IE改善手法讲座报告 史旭亮.pptVIP

杭州顶盛塑品部加工科 TPM系列培训—— 大纲 第一章 引言 IE 定义 有關設計、控制與管理一個由人員、設備、物料、資料、資本與知識等整合起來的生產系統。 所有能夠用最少的資源而生產正確又及時的產品的技術。 找尋做每件事情的最佳方法。 為了賺錢所需要的工程學。 用來調查、分析與檢討改善案的手法。 IE 理念 经济性的追求 合理性的追求 整体最适的追求 尊重人性 工作研究的范围 工作研究的实施步骤 第三章 IE 改善手法 七大手法介绍 工程分析 分析手法 操作程序图 流程程序图 线图 圖1.1作業程序圖 圖1.3流動線圖 圖1.4 總括表 搬运工程分析 定義：調查分析搬運作業，以及把握問題點做改善。 步驟： 1.將目前搬運作業用基本記號(如圖2.1)與台記號(如圖2.2)做工程分析並改善 2.依照活性示數定義(如圖2.3)做搬運活性分析圖(如圖2.4) 3.計算平均活性示數(如圖2.4) 4.根據平均活性示數的高低做適當的改善(如圖2.5) 圖2.1 搬運基本記號 圖2.2 搬運台記號 移　動　線 圖2.3 活性示數 圖2.4 搬運活性分析圖 圖2.5 平均活性指示及其改善目標 改善前的布置圖式搬運工程分析圖 改善後的布置圖式搬運工程分析圖 稼动分析（作业抽样） 定義：調查人員或機器的作業，定量地把握其稼動、準稼動、以及非稼動組成比率。 步驟： 1.將作業分化其內容，並歸為三種稼動狀況(如圖3.1) 2.決定作業抽樣的觀測次數(如圖3.2) 3.反覆觀測該作業，並記錄分化作業的時間(如圖3.3) 4.統計抽樣結果，將該作業的稼動狀況以圓餅圖表示(如圖3.4) 5.若非稼動的比率過高，則加強改善 圖3.1 人員稼動狀況分類 圖3.2 作業抽樣觀測次數 圖3.3 作業抽樣記錄 圖3.4 稼動狀況圓餅圖 (四) 生產線平衡分析 定義：在連續化生產線上，各工程之間有固定的次序，為了避免等待與停頓的浪費，儘量使各工程的作業時間相等的分析。 步驟： 1.把各工程分成數個單位作業，並測定時間 2.以各工程為橫軸，時間為縱軸，畫間距圖 3.計算生產線平衡效率與平衡損失 4.把時間較長的工程挪出單位作業於相鄰的短時間工程， 並再畫間距圖 (五)動作分析 　　所謂動作分析，是分析為了一個作業操作，或一循環的工作中，手或眼睛的運動，為了減少無用的勞力，並確立減少疲勞的經濟性動作的次序，或配合目標的技巧。 (五)動作经济原则 　　動作經濟原則是由三種的基本原則所構成，宗旨均是基於為了具體改善要點之各基本原則為主題。其三種基本原則如下所述： 1.動作能活用的原則。 2.動作量節約的原則。 3.動作法改善的原則。 動 作 能 活 用 的 原 則 　大部份的人都是右撇子，全部使用右手，但若連左手也能使用為最佳。又足部如能應付，最好足部的動作能可以活用。凡是具有進動作能力的部份，不管何部位都希望全面活用 要點1 足部或左手能操作之事不要使用右手。 要點2 盡量使雙手同時開始作業，也要促其同時結束動作。 要點3 雙手不要使其同時靜止，手空閒之時須動腦筋進行另外 　　　的工作。 動 作 量 節 約 的 原 則 徒勞的作為不但浪費時間，也需多出的空間。若能減少運動量 ，那麼空間亦能減少，時間也就可縮短而完成。 要點4 盡量使用小的運動來完成。軀體的運動由腕部的運動、前腕的運動、手腕或手指的運動依序進行從而運動量會減少。 要點5 材料或器具，於伸手能及的範圍內，應儘量設法放置在近手邊。又以小單元動作的進行順序，放置的場所也要決定設在便利之處。前項的作業終了，要置於在成品的近旁，依此順序堆置作業應用的物品。 要點6 小單元動作之數，盡量減少為宜。 要點7 兩個以上的工具盡量使其結合成一體，材料或零件應用易拿取的容器盛置，以減少其動作量。 要點8 對象物長時的保持，應利用保持器具。 1.雙手同時開始與結束。 2.雙手除休息時間外，不應閒置。 3.雙臂應同時做相反且對稱的動作。 4.用最簡單的手與身體動作來完成工作。 5.用動量幫助工作，使體力消耗最少。 6.平滑且連續的動作優於直線且斷續的動作。 7.彈道式動作優於限制或控制的動作。 8.工作盡量安排至簡單且合乎自然的節奏。 動 作 经济 原 則（续1） 9.應盡量減少眼睛的專注，且應盡可能靠近。 10.工具或物料必須有固定的放置地點。 11.工具、物料和控制器應盡量靠近使用地點。 12.運用重力傳遞物料到使用地點。 13.儘可能利用墬送搬運。 14.儘可能將工具和物料按動作的順序安置。 15.照明應充足。 16.安排工作場所和椅子的高度，使得站立或