IE工业工程技术与现场改善活动培训 50P.pptVIP

IE技术与现场改善活动 目录 一、IE定义及特点 二、工作研究 三、程序分析 四、操作分析 五、动作分析 六、时间研究 七、工作抽样 八、预定时间标准法（PTS） 一、IE定义及特点 IE（Industrial Engineering）定义： IE是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的基层系统进行设计、改善和设置的一门学科，它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价——美国工业工程师学会（AIIE） IE的特点： IE的核心是降低成本、提高质量和生产率 IE是综合性的应用知识体系 注重人的因素是IE区别于其它工程学科的特点之一 IE的重点是面向微观管理 IE是系统优化技术 目录 一、IE定义及特点 二、工作研究 三、程序分析 四、操作分析 五、动作分析 六、时间研究 七、工作抽样 八、预定时间标准法（PTS） 1. 工作研究范畴 2.工作研究的一般选择范围 3.工作研究的程序 立项 选择合适的工作研究项目。应考虑： 经济因素，即经济价值较高的工作 技术因素，即开展研究的物资技术条件是否具备 人的因素，包括是否取得领导的支持，是否得到部门管理者和操作人员的配合 目标 确定工作研究要达到的目标，制定标准来评定解决方案的可行性和成效 记录 用有关分析图表对现行的方法全面记录。有如下几种： 表示工艺过程的图表；工艺程序图；人型流程程序图；物料型流程程序图；双手操作图等 3.工作研究的程序 分析 用“5W1H”提问技术，对记录的实施进行逐项提问，并根据“ECRS”四大原则，对有关方法和程序进行取消、合并、重排、简化。 3.工作研究的程序 革新 设计新的工作程序和工作方法 定时 确定所选择方法的工作量及有关的作业时间，并用作业测定制定这一工作的标准时间 评价 评价经过革新和改进的新工作方法 根据预先设定的目标，评价新工作方法在成本、工作时间、工作效率、省力、工作质量和工作效果几个方面是否达到了预定目标，并且明显优于传统方法 应用 将新工作方法标准化，取得组织有关领导的批准，正式颁布实施 目录 一、IE定义及特点 二、工作研究 三、程序分析 四、操作分析 五、动作分析 六、时间研究 七、工作抽样 八、预定时间标准法（PTS） 1.程序分析定义、目的 定义：程序分析以整个作业过程为对象，研究分析一个完整的作业过程，从第一工作地到最后一个工作地有无多余或重复的作业，程序是否合理，搬运是否太多，等待是否太长等，进一步改善工作程序和工作方法。 目的： 取消不必要的、有潜在问题的程序（工艺、操作、动作） 合并一些过于细分或重复的工作 找出停止、等待、空闲、白干的工时 把握作业顺序，各工序的大约时间以及工序的平衡状态 改变部分操作程序，以避免重复 调整布局，以节省搬运 重排和简化剩余的程序，重新组织一个效率更高的程序 2.程序分析着眼点 操作分析 搬运分析 检验分析 储存分析 等待分析 动作分析 实际分析时，应对以上六个方面按照提问技术（5W1H）逐一进行分析，然后采用取消、合并、重排、简化四大原则（ECRS四大原则）进行处理，以寻求到最经济合理的方法。 3.程序分析种类及使用的图表 4.程序分析符号 5.工艺程序图的内容 工艺程序图仅做出程序中的“操作”及“检验”两种主要动作。 工艺程序图包含如下内容： 含有工艺程序的全面概况及各工序之间的相互关系，并根据工艺顺序编制，且表明所需时间 各项操作及检验的内容及生产线上工位的设置 能清晰地表明各种材料及零件的投入 包含各生产过程的机器设备、工具、工作范围、所需时间、人数及顺序 6.工艺程序图的类型 7.工艺程序图的绘制 a.垂直线表示工艺流程的程序，操作、检验符号画在垂直线上，符号之间用垂直短线连接。 b.水平线代表材料及零件的投入，引入线上应填写材料规格、型号。 c.在操作或检验符号的右边填写操作或检验的内容，通常还要注明使用的工具或设备，必要时注明操作人员数量。 在符号的左边记录操作时间。 d.按照实际加工、装配的先后顺序，将操作与检验的符号分别编号，从上至下，自右向左，遇有水平线即转入下一个零件连续编号。编号写在符号内 8.流程程序图 a.流程程序图依其研究对象可分为： 材料或产品流程程序图（物型） 人员流程程序图（人型） b.绘制流程程序图的注意事项： 图表上记述的内容必须是直接观察所得 图表应提供尽可能全面的信息，所有图表都应具备有关信息的表头，其内容包括： 产品、物料或设备名称，附上图号或编号 所记录的流动程序，应明确说明起点与终点，以及该方法是现行的还是建议的 进行操作的地点 图表编号、总页数、页号 研究人、审批人的姓名和记录日期 记录距离和时间总计，以便对新旧方法进行比较 9.线路图 线路图以作业