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课程前奏 大家进入一个神秘的城堡，在这座城堡里面，所有的人都带在轻松的身子、开放的心态，抛开了所有的身份、地位、欲望等一切繁杂的需求，静静地祈祷自己，聆听来自城堡深处的声音。 您工作忙吗？您的工作有成绩吗？您过得愉快吗？此时此刻，您只要对自己负责，没有人强迫您，也没有人打扰您。请打开您自己的心门，问问自己，想想自己曾经的忙碌，想想过去的得与失…… 一切都是那么自然，那么正常！但细细反思，扪心自问：真的自然吗？真的正常吗？ 心态决定…… 成功人与失败人的差距 成功人的个人特质： 1、认真，勇于承担责任 2、认准目标，并采取大量行动 失败人的个人特质： 1、喜欢找理由,职责别人 2、缺乏行动 破窗理论 心理学上所提出的“破窗理论”认为：如果有人打破了一个建筑物的窗户玻璃，而这扇窗户又得不到及时的修理，别人就可能受到某些暗示性的纵容去打烂更多的窗户玻璃。久而久之，这些破窗户就会给人造成一种无序的感觉。结果在这种公众麻木不仁的氛围中，一些不良风气、违规行为就会滋生、蔓延且繁荣…… 一颗铁钉=一个国家 ? 　　1485年，在英国波斯沃斯，国王理查三世准备与里奇蒙德伯爵亨利率领的军队决一死战。　　战斗开始的当天下午，理查让马夫准备好自己最喜爱的战马。铁匠在给战马钉马掌时，因缺少几颗钉子，有一只马掌没有钉牢。　　两军对垒，理查国王冲锋陷阵，鞭策士兵迎战。“冲啊，冲啊”，他高喊着，率领队伍冲向敌阵。　　理查国王的队伍眼看就要获胜，突然一只马掌掉了，战马跌翻在地。士兵见国王落马，纷纷转身撤退，亨利率领的军队围了上来，俘获了理查…… 英国曾经流传一段民谣：“少了一个铁钉，丢了一只马掌。少了一只马掌，丢了一匹战马。丢了一匹战马，败了一场战役，败了一场战役，失了一个国家。”　　这个久远的故事告诉了我们：战场无小事，商场如战场。每一个环节都事关大局，千万不可马虎大意。在技术工作中，每一张图纸设计，每一个尺寸标准；在物资供应工作中，每一种材料的质量，每一个零部件的规格、型号；在生产制造工作中，每一个零部件的装配，每一道工序的调试，在质量检验工作中，每一个数据的测试，每一个问题的确认，都能对公司的品牌形象起重要作用。“一招不胜，满盘皆输”，任何一个岗位上的工作都要精雕细琢，认真负责地把事情做到位，不能有半点疏忽。 IE实施的10种抵抗表现 工作研究（Work Study） 美日IE的比较 拿汽车工业来说： 美国用工量 日本用工量 装配一辆汽车 33个 14个 制造一辆车身 9.5小时 2.9小时 制造一发动机 6.8小时 2.8小时 投入 产品 1.学习高效率生产方式的方法 排除“浪费、勉强、不均衡”的作业方法或流程 要理论结合实际，重点在于实践 建立全员参与体系，创造人人参与的氛围 重视员工的意见 2.高效率生产的实现方法----研究方法 1、程序分析----对产品生产过程的工序状态进行记录，分析和改善的IE手法。 2、操作分析---人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地结合、合理地布置和安排。 3、动作分析---研究分析人在进行各种操作的细微动作，删除无效动作，使操作简便有效，以提高工作效率。 4、时间分析---抽样调查技术来对操作者的作业进行观测，以决定作业的时间标准。 二、 生产现场形形色色的浪费 浪费的三种形态 工厂内的七大浪费现象 十二种动作上的浪费 消除浪费 1.浪费的三种形态 勉强：超过能力界限的超负荷状态 浪费：有能力，但未给予充足的工作量的未饱和状态。 不均衡：有时超负荷有时又不饱和的状态（即差异状态） 2.工厂内的七大浪费现象 避免七大浪费的基本对策如下 创造看得见浪费的现场（彻底的5S）； 制定作业标准，严守标准化作业； 以看板管理的生产方式，来规定生产进程或指导生产； 生产现场明确标识作业区域，规范作业； 推行“一目了然的管理”等视觉管理手法。 程序分析 程序分析是对产品生产过程的工序状态进行记录、分析和改善的必要IE手法。 程序分析就是消除产品生产过程中的全部浪费和不合理，从而提高效率！ 产品工艺分析 对产品在经过材料、零件加工、装配检验直到完成品为止的工序流程状态。 记录方式如下： 产品工艺方法和技巧：5W1