IE工业工程与改善理念 课件.pptVIP

IE七大手法的用途 单手操作使人体容易产生心理上及生理上不平衡的感觉，为克服此种不平衡我们必须运用身体的应力去反制，因而使得我们的身心容易疲劳。对称式的动作方式，自然使操作者的身体部位产生平衡的感觉，而减少运用身体的应力机会，使得工作者较轻松愉快而不容易疲劳。 说明：人体的手动作可分成下列五个等级。愈低等级的动作，所耗费的时间愈短愈不容易疲劳。为使工作能有高效率，及不易疲劳，我们必须尽量利用低等级的动作来工作。所以工作物/工具与搬运距离应愈近愈好使工作的范围尽量缩小。 说明：所谓“动能”即俗称“动力”。依物理学公式一个物体的“动能（M）”是为其“质量（m）”与“速度（V）”之乘积。 在工厂中工人搬运一个物体的总重量可包含三部分：物体本身的重量、搬运或运用的工具本身之重量及所运用身体部位本身的重量。因此我们必须充分运用此三者的“重量”与速度以发挥其动能来完成工作。但若工作中无须利用动能时，则须设法减少其“动能”，换句话说，必须设法减少上述三者的质量，例如减轻工具的重量。就如在大多数的情况下，同尺寸大小的重的铲子比轻的铲子较容易引起疲劳；而且动作的距离必须缩短以减少速度；以及常见到要将重物往上抛时，我们会先做一些小孤度的摆动动作然后再瞬间将之往上抛，其目的即是在产生速度，以增加其动量，使工作较不易疲劳。 “动能”之例——铲煤 　早期之煤炭均以人工方式，以铲子将煤炭铲入火车上。每次铲起之重量不同时会影响其工作之速度，也同时会影响其动能。经研究的结果如下，发现最适当的重量是每次铲起21磅，则每天之工作量最高为35吨。 说明：使工作人员都能要相同且最近的地点拿到所需要的工具或零件，是改善动作效率很有效的一种方式。地点固定可以减少无谓的“找”浪费同时有助于动作习惯养成，以便能很快地自动拿取所需的东西。因此不但有助于工作效率的提高，同时也可以减少因找寻时所引起的精神集中需求，焦虑烦躁而产生的不良副作用如产品做坏，意外灾害等等。 说明：零件盒底部设计成倾斜使零件能以重力方式自动喂料到前缘地方而减少动作之距离及方式。如果零件太重不易自动喂料时也可采用震动送料的方式来达成此目的。产品做好之后，最好能以重力方式自然落至成品盒处，以减少手之搬运或移动而减少疲劳及缩短时间。 动作改善的基本方向 前面各节中，我们已经探讨过动作改善的原则，为方便动作分析及改善起见，我们可将之再归纳成下列的4个基本方向： 两手同时使用 动作单元力求减少 动作距离力求缩短 舒适的工作 动作改善的着眼点 检讨[不可避免之迟延]及[持住]等动素 检讨[寻找][选择][计划][预定位]等动素；简化[抓取]与[装配] 检讨手腕动作之距离；减少全身移动之动作 减少动作之[困难性]，避免改变工作姿势，减少须用力之动作 动作改善的要点 关于人体 两手同时开始并同时完成其工作 双臂之动作应对称，反向并同时为之 删除不必要之动作 必要之动作设法简化或合并 使用身体部位之最小范围 使用身体之最适当部位 避免使用限制性之动作 采用曲线之圆滑动作，避免改变方向 利用惯性，重力及自然力 动作改善的着眼点 关于操作场所布置： 材料及工具按顺序排列 材料及工具使其处于可工作状态 材料、零件应放置于正常工作范围内 工作地点调整于适当之高度 动作改善的着眼点 关于工具设备 须长久持住之工作物，尽量使用夹具 简易并须用力之操作，使用足踏工具 装配用之材料零件应使用容器安装 工具设备之设计应力求减少动作次数，并利用机械之最大能力 设法将两种以上之工具合并之 利用物体之动力使其自动堕至装配区域或制成品箱内 动作路径已成一定规则时，设法使用工具 使用重力工具 动作改善的技巧 工作改善之技巧，不外乎 剔除 合并 重排 简化 以下分别列出其改善要点： 　　　剔除 剔除所有可能的作业、步骤或动作（包括身体、足、手臂或眼） 剔除工作中的不规律性，使动作成为自发性，并使各种物品放置于固定地点。 剔除以手作为持物工具的工作。 剔除不方便或不正常的动作。 剔除必须使用肌力才能维持的姿势。 剔除必须使用肌力的工作，而以动力工具取代之。 剔除必须克服动能的工作。 剔除危险的工作。 剔除所有不必要闲置时间。 合并 把必须突然改变方向的各个小动作结合成一个连续的曲线动作。 合并各种工具，使成为多用途。 合并可能的作业。 合并可能同时进行的动作。 重组 使工作平均分配于两手,两手之同时动作最好呈对称性。 组作业时，应把工作平均分配于各成员。 把工作安排成清晰的直线顺序。 简化 使用最低等级的肌肉工作。 减少视觉动作并降低必须注视的次数。 保持在正常动作范围内工作。 缩短动作距离。 使手柄、操作杆、足踏板、按钮均在手中可及之处。 在须