IE基本概念及手法介绍-推荐.pptVIP

編寫: 審閱: 核准: 相關的概念 IE７大手法 ? 相關的概念 ? 相關的概念 概念1: 平衡率 用於衡量流程中各工站節拍符合度的一個綜合比值﹔ 單件標準時間 平衡率= ----------------------?100% 瓶頸時間?人數 ? 相關的概念 單件標准時間 = T1+T2+T3+T4+T5 (流程中各工站所有動作標准時間之和) ? 相關的概念 概念2:可供工時 可供工時=可供時間 *人數 可供時間:上班時間內,為某產品生產而投入的所有時間 例:A線有20個直接作業人員,某天14:00開始換線生產B產品,到17:00生產結束,那麼,投入到B產品的可供時間為: ? 相關的概念 概念3:投入工時 投入工時=可供工時-計劃停線工時-借出工時 稼動率=投入工時/可供工時 *100% 計劃停線工時=計劃停線時間*人數 計劃停線時間=無生產計劃時間+換線時間+異常時間 上例中,若換線時間是15分鍾,則計劃停線工時為20人*15min=300min=5H,則投入工時和稼動率為 ? 相關的概念 概念4:設定產能 設定產能(H) =3600(S)/瓶頸時間(S) 設定產能(班)=投入時間/瓶頸時間(S) 設定產能(H)指的是理想的UPH (Units Per Hour) ? 相關的概念 概念5:實際產量 實際產量是可供時間內所產出的良品數 1)人均產能=實際產量/投入時間/人數 2)單機台產能=實際產量/投入時間/機台數 ? 相關的概念 概念6:平衡損失 平衡損失=(總工時-單件標準時間)*設定產能 ? 相關的概念 概念7:平衡率100%代表﹕ 1. 工站之間無等待,前后產能一致﹔ 2.工站節拍相同﹐動作量相同(動作量是指工站中各種必要動素的時間總量) 3.平衡損失時間為零 4.設計效率最大化 5.前后流程的設計可以更完善(如下圖) ? 相關的概念 概念8:高效率 1. 通常認為高效率就是:快速,簡單大規模 2. 我們認為沒有浪費的時候才是高效率的 操作效率=實際產量/設定產能*100% 整體工廠效率(OPE)=平衡率*稼動率*操作效率 ? 相關的概念 IE的意識 1.成本和效率意識 2.問題和改善意識 3.工作簡化和標準化意識 4.全局和整体意識 5.以人為中心的意識 何為IE七大手法? 1.防呆法 2.動改法 3.流程法 4.五五法 5.人机法 6.雙手法 7.抽查法 一.防呆法 防呆法(防錯法):是指如何設計一個東西, 使錯誤絕不會發生,或使錯誤發生的机會減至最低. 應用范圍:机械操作,產品使用,文書處理. 基本原則: ---作業的動作輕松 ---使作業不要技能 ---使作業不會有危險 ---使作業不依賴感觀 防呆法應用原理 1.斷根原理:將原因從根本上排除,使絕不會發生錯誤. 例:用螺牙測試机避免陋裝NUT 2.保險原理:藉用二個以上的動作或依序執行才能完成工作. 例:鉚合衝床按鈕 3.自動原理:以自動化的方式來限制某些動作執行或不執行. 例:LOADING机 4.相符原理:藉用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤的發生. 例:各種單据的多頁/復寫紙 防呆法應用原理 5.順序原理:避免工作順序或流程前后倒置,依編號順序排列. 例:產品之D/C 6.隔離原理:分隔不同區域的方式,保護某些地區使其不造成危險或錯誤的現象發生. 例:產品重工,單獨區域 7.復制原理:同一工作,如需做二次以上,最好以COPY方式達成 例:治具,LOADING机 防呆法應用原理 8.層別原理:線條粗細,不同的顏色 例:利用顏色管理文件 9.警告原理:以聲音,光等方式 例:自動机上的報警燈,救火車 10.緩和原理:保利龍,雞蛋運輸等等 二.動改法 動改法:即動作分析法,利用動作經濟原則,對操作者的動作進行細微的分析,消除不合理的和浪費的動作,以找出輕松,快速,准確的操作動作的一種研究方法. 目的:是簡化操作方法,提高生產效率,減輕工人疲勞,進而確定操作方法和制定動作時間標準. 動改法 動作分析的方法: 1.目視動作分析 2.動素分析 3.影片分析 動素: 人完成工作的動作,可由