IE思想与IE的基本方法 经典.pptVIP

* IE技术 检讨改善的可能性，目标设定 1、能带来什么样的变化 2、能带来什么程度的变化 工程系列（人、物的流动） 设备与作业方面 动作 材料、制品的规格 作业管理、组织、制度 技术方面 人的方面 资金方面 * 制定改善推进计划 IE技术 计划立案 选定具体课题 综合日程表 课题别日程计划 预算概要 担当分担 * 各课题的分析求解 IE技术 *可能再次应用IE手法进行深入分析，注意过程的科学性和对结果的分析 *现场、现物、现实 * 作成改善方案 IE技术 □具体的 □图纸化 □各方面综合考虑 ■5W1H ■ECRS ■头脑风暴法 ■参考过去经验 ■依据理论 对改善案的要求 如何做成改善案 * 改善案的评价 IE技术 时间上 1、能够马上做出 2、稍稍需要准备时间 3、需要长时间的准备 经济评价 1、需要多少经费 ◇设备、工具变更费用 2、能节约多少经费 ◇直接费用、经费、其他 3、安全性 4、作业员的心理、管理者的统制 * 准备、试行、实施 IE技术 准备 试行（比设想有差异吗？需要再试吗？） 实施 * 跟踪 IE技术 根据目标对结果进行确认，并对方案进行评价 有期待的成果吗？ 更经济课题的检讨。 * IE手法与工作领域 IE技术 实践教程 入门教程 第一线监督者 制造现场职员 生产技术者IEr 制造现场课长 生产技术者（入门终了） * 结束本次并未介绍具体的IE的手法 1、作业者工程分析 2、工作抽样 3、时间观测 4、速度评定 5、拉线编成 6、动作分析 7、联合作业分析 8、工程拆分 1、制品工程分析 2、事务工程分析 3、TOC理论 4、接近相互关联分析 5、FROM-TO分析 6、复合工程分析 7、PERT图 8、PTS法 9... 入门手法 实践手法 * * * * * * * IE思想与IE的基本方法 * 本资料说明目的 把IE的手法和目的相联系，以及对IE思想的学习，使听众在整体上取得对IE技术的认识,明确IE业务展开的基本步骤和其中用到的基本手法。 * 一、IE上的附加价值 二、提高企业效率 三、IE技术 目录 * 一、IE上的附加价值 附加价值 * 企业与顾客关系简图 顾客 企业 产品 附加价值 附加价值 * 附加价值 买材料等花 了1400元！ 3000元我买了！ 销售额 成本 附加价值 3000 - (1400+1000）= 600 附加价值 加工费1000元 * 附加价值 附加价值增大的对策 附加价值=?销售单价*销售数量 - （材料费+加工费） （1）新事业的展开和开拓 （2）新技术的开发 （2）提高企业效率 （1）降低采购价格 2、降低成本 1、事业的扩大 * 二、提高企业效率 ——增加附加价值的极佳手段 提高企业效率 * 附加价值由我们的劳动创造 提高企业效率 * 不！只有附加价值作业才创造附加价值 我们的劳动 创造附加价值 只增加成本的活动 附加价值作业 非附加价值作业 我们所有的劳动都创造价值吗？ * 浪费=损失=非附加价值作业=不产生收益的投入 使附加价值减少的行为 提高企业效率 * 提高效率就是要“削减浪费” 提高企业效率 效率= 附加价值↑ 投入的资源↓ 以少量的投资创造出较多的附加价值 IE * IE（Industrial Engineering）的定义： 设计、改进和建立使人、物资、设备构成一体来发挥其功能的管理系统学说，并用数学、自然科学、社会科学的专门知识及技术上的分析和综合的原理与技术来确定、预测和评价这一体系所取得的成果。 提高企业效率 * 彻底杜绝浪费 问一百人，一百人都回答“应该杜绝浪费”但实际去杜绝浪费却很困难。 “如果认为是浪费，谁都会去积极杜绝。问题是本来是浪费，却不认为是浪费，这才是个大问题。” 提高企业效率 * 彻底杜绝浪费 注意杜绝浪费的前提是注意发现浪费。 “管理人员的最大职责，就是要从没有问题中找出问题。” 提高企业效率 * 彻底杜绝浪费 能提高附加价值的工作 公认的浪费 本来是浪费，却不认为是浪费 提高企业效率 * 综合以上非附加价值作业，工厂的浪费大体分七种 1、生产过剩的浪费； 2、等待的浪费； 3、搬运的浪费； 4、加工过程本身的浪费； 5、库存的浪费； 6、动作的浪费； 7、制造不良的浪费； 提高企业效率 * 生产过剩的浪费（所做超出所需） 提高企业效率 * 等待的浪费（工作不能按时进行或工作量少） 提高企业效率 * 搬运的浪费 （物体本身不变化只是所处位置发生变化） 提高企业效率 * 加工本身的浪费（与精度无关的加工） 提高企业效率 * 库存的浪费 （制造体系上的原材料、工程间、完成品） 提高企业效率 * 动作的浪费（不产生附