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IE手法与运用 流程法 流程程序法，简称为 “流程法” 流程程序图的组成： 表头内容： 分析技术:5W1H,ECRS四原则加一图表 流程程序图案例分析及讨论 人机法 人机法 联合操作分析 1.定义： 2. 研究对象： 3. 研究目的： 4. 研究工具： 联合作业图 联合作业图的构成：表头、图表、统计。 联合作业图的特点: 机器的作业情况画在图表的最左栏 操作者的作业情况画在图表的右栏 利用联合作业图分析的基本原则 联合作业图案例分析及讨论 案例1：吊车搬运作业 双手法 双手法 主要研究对象是操作者的双手 借助于双手作业图进行分析 研究操作者双手的动作使其平衡 发掘“独臂式”的操作 发现绊手，找寻笨拙而无效的动作 分析要点及案例 双手作业分析要点与改进 双手作业图案例分析 案例：手柄毛头的磨削加工 双手法课堂练习 5.功用: 5.1減少操作人員的疲勞。 5.2縮短操作人員的操作時間。 5.3提高工作的效率。 一﹑工作抽样的定义 工作抽样是利用数理统计的原理﹐用随机抽样方法研究生产率的一种技术。 二﹑工作抽样的特点 1.节省时间及费用。 2.不受时间的限制，可以在任意时间内进行观测，也可以在任何时候中断，任何时候再继续，而不会影响其结果。 3.不需对观测者进行专门培训。 4.有时由于调查对象分布较广，观测者需要把大部分时间花在路上，不太经济合理因此必须很好地选择观测路线。 5.由于工作抽样无法将作业细分，因此不能取代其他作业测定方法。 三﹑工作抽样的用途 1.收集生产中有关设备和人力资源信息，用以研究改善资源利用、降低成本。 2.验证建立或改进管理制度的可行性。 3.制订工时标准。 四﹑工作抽样的观测精度 五﹑工作抽样的观测次数 六﹑连续分层随机抽样法决定观测时刻 七. 检查异常值作出结论 由工作抽样得到的观测结果,只是估计值,并不是真实值。用估计值代替真实值需要计算它的置信区间，若有异常值出现应剔除掉。 设以P`表示所观测时间发生率的真实值，P表示与之相应的估计值，由前面所讲的只是，P符合正态分布，其置信区间为： Z — 正态分布下的Z值可查表得知 σ — 标准差 Z·σ — 估计值P的精确度 由正态分布曲线可知，当置信区间在X±3 σ的范围内时，置信度已达到99.73%，因此置信区间可以限定在P`±3 σ即： 的范围内，超出此范围，就作为异常值除去. Thank you! 示例﹕流程程序圖 某热处理车间的工作改进 某廠裁切室空間物流雜亂﹐作業面積狹小，决定进行方法研究。 现行方法的平面布置图与流程程序图 应用“5W1H”提问技术对各项作业内容进行逐一提问 应用“ECRS”四大原则，对原有的工艺和工作场地进行改进和调整，建立新方法 改进平面布置图与流程程序图 实施效果 案例﹕流程程序圖 5W1H提问 可以提出以下问题 问：物流動線為何交叉嚴重 答：因為原材料暫存物料架距離進料門口太遠。 问：能否改进？ 答：將原材料物料架和成品物料架變更位置﹐減少物流交叉。 問﹕成品搬運至組裝距離為何如此遠﹐可否改進? 答﹕將組裝工作台移動至距離裁切室附近。 建立新方法 调整原材料物料架和成品物料架的位置﹐依照流程順序布置場地。 調整組裝工作台于距離裁切室附近的位置﹐減少產品搬運距離。 改进后的流程程序图与平面布置图 改善后流程程序圖 实施效果分析 案例2 问题：人的空闲时间太多，利用率仅为39% 采用5W1H提问技术和ECRS原则进行分析改进 问：为什么要在机器停止时去毛刺并检查？ 答：过去一直如此 问：有无改进的可能？ 答：有。 问：怎么改进？ 答：调整作业顺序。在机器车削下一件工件时，可以去毛刺并检验已车好的上一件工件。 改进后的人机作业图 通过应用“ECRS”原则中的Rearrange，利用机器工作时间进行手工操作，从而缩短了周程，提高了工效。 改进车削人机作业图 案例3：进一步改进提高工效 问题：在案例2中，虽然缩短了周程时间，提高了人和机器的利用率，但人的利用率仅为41%，仍然偏低。如何提高人的利用率？ 方法： 增加其他工作 利用空闲多操作一台机床 分析：在一个周程内，工人有1.5min的空闲，足够操作另一台机床（1.3min）。因此改进方案为该位置由一个工人操作2台机床。改良方法的人机作业图。 效果：机床的利用率保持不变（71%），人的利用率由41%提高到95% 联合作业分析的基本原则 使各个对象的工作进度协调，取消空闲和等待时间，缩短周期。 案例1：吊车搬运作业 某车间用吊车搬运零件。每天由工人甲与工人乙负责将零件装入集装箱，装箱后由吊车搬运到车间出口处暂存，吊车每次只能搬运一箱，来回需要5min，而一人装满一箱零件需要10min。 现行方法： 第一次5min