IE-现场七大浪费-精品.pptVIP

* * 解决生产浪费的法宝 生产平衡法是对全部的生产工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能接近的技术手段和方法。 通过平衡分析，找到制程“瓶颈”，确定改善着眼点，利用IE工具实施改善。 “瓶颈”改善之后，再通过平衡分析，又出现新的“瓶颈”点，如此持续转动PDCA循环。 当制程经过充分改善之后，实现作业标准化。 * * 套袋的问题：周转箱做好清洁工作就行了。 * * * * 1.制造过多的浪费 把等待的浪费隐藏起来 使岗位间积压在制品，制程时间变长，现场工作 空间变大 产生堆积的浪费 使先进先出的工作产生困难(流程卡混乱) * * 2.等待的浪费 自动机器操作中，人员的“闲视”等待 (本体未及时将加工好的在制品送过来,而 造成的等待) 上下工序间未衔接好造成的工序间的等待 (本体未及时拿走加工好的在制品,而造成 的等待) * * 3.搬运的浪费 搬运距离很远的地方，小批量的运输 (测试完的机头要入库) 本体线与测试线中的搬运 (本体装完的整机要频繁地搬运到测试线) 搬运过程中有可能产生不良或刮痕 注意： * * 4.加工上的浪费 低于产品特定需求的精度 1.M639由于五维导航键帽高度太低，需要在导航键上加塑料一层衬垫。 2.F320按键板须用双面胶固定。 3.使用过多的绝缘贴纸，导电布和导电泡棉。 * * 4.加工上的浪费 焊接作业上出现过多的不良 F320,A310,A320的热压LCD岗位易出现连焊等现象，需增加一测试LCD焊接质量的岗位。 * * 5.库存的浪费 成品存在库房内待包装 不良品存在库房内待修 有可能产生的问题： 1.没有管理的紧张感，阻碍改善的活性化 2.设备能力及人员需求的误判 3.对场地需求的判断错误 4.产品品质变差的可能性 5.容易出现呆滞物料 * * 6.动作的浪费 套袋的浪费（本体机头套袋放入周转箱，测试时从袋内取出机头） 动作顺序不当造成动作重复的浪费（综测时太早开机或太慢开机） 寻找的浪费（小料放置混乱） * * 7.做出不良的浪费 A869按键面板采用冷压，造成浮起风险大， 须将按键面板拆下，再从新采用热压。 因不良而修整时所造成的浪费 因不良造成人员及工程增多的浪费 材料费增加 * * 补充的两大浪费 1.时间的浪费 2.管理的浪费 两大浪费都曾被列入IE第八大浪费！ * * 时间的浪费 表现形式： 原因： 对策： 文件或信息放在桌上或在电脑内 等待决策或签字 因安排不当造成项目进程过长 做了没有价值的事情 没有详细的计划安排 作业手续太复杂 重复劳动多 拖延、打扰和精力不集中 不要推迟进行对你不合意的工作 要有详细的工作计划，并分解成许多可 操作的小任务，采取“分而治之”的方法 利用科技的力量来提升效率 去除不必要的重复劳动，精简作业流程 * * 管理的浪费 沟通文件含糊（E-mail) 会议准备不足 一切事后管理都是浪费 管理的本质是防患未然 工程信息残缺 * * * * 美国IE协会定义为：工业工程是对人员、物料、 设备、能源和信息所组成的集成系统， 进行设计、改善和设置的一门学科。它 综合运用数学、物理学和社会科学方面 的专门知识和技术，以及工程分析和设 计的原理和方法，对该系统所取得的成 果进行确定、 预测和评价。 日本IE协会定义为:是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福。 * * 人的品质 持之以恒的纠正自己一些不好的行为与习性，并要求自己实事求是，讲求尽善尽美，勇于负责，敢于发掘自己的不足，并且能力求改进的好习惯。 “人的品质”自然形成，组织的成员都具有高的品质。 企业的品质文化也就自然形成。 * * 生产问题的定义 ☆狭义上的问题： 一般大家都会认为“不应该发生问题，应该周全地采取对策以防患于未然”，品质问题、安全事故等属于这个范畴，对这一类问题应该按规定的程序严格地采取措施，使问题不发生。 ☆广义上的问题： 被称为问题的大部分在广义上说是由于“追求的目标与现状的差异”引起的现象，这样的问题我们应该大力欢迎，因为问题的发生是改善—进步向上的第一步。 * * 这是我们今天要讲的内容：首先介绍一下什么是浪费，然后具体介绍究竟是哪七大浪费及其表现形式和产生原因，还要讲一下我们消除浪费的做法，最后是一些我们手机制造部IE现场的浪费实例。 * * （1）不增加价值的活动是浪费 比如：搬运、检验、不良返工等等 （2）尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。 比如：过量库存 JIT强调： 必要的东西在必要的时候，做出必要的