PVC生产工艺介绍 刘海燕.pptVIP

两种工艺的物料流程 电石法PVC工艺生产成本 电石法PVC生产成本构成 电石消耗 氯化钠消耗 电耗 一次水消耗 触媒消耗 其它乙二醇、氯化钙、引发剂、分散剂、终止剂等辅材消耗 电石法PVC工艺生产成本 相关参数： 最高工作压力：0.015MPa 最高工作温度：90℃ 物料名称：电石、水、乙炔、水蒸气 物料特征：易燃易爆，中度危害 全容积：48m3 搅拌功率：5kW 搅拌轴转数：1.5～2转/分 脱水工序：将氯化氢和乙炔按照1.05~1.1：1的分子配比进行混合，通过冷冻盐水降温和酸捕脱水至≤0.07%，再预热至70~80 ℃送往转化工序； 转化工序：控制转化器反应温度110~180 ℃，得到纯度高于84%的氯乙烯气体，除汞后送往净化系统； 净化系统：气体降温并脱除CO2和HCl等杂质气； 压缩系统：将冷却脱水后的VC气体压缩至0.6MPa左右，送往精镏岗位。 转化主要副反应： C2H2+H2O CH3CHO C2H3Cl+HCl C2H4Cl2 触媒中毒副反应： HgCl2+H2S HgS+2HCl 3HgCl2+PH3 (HgCl)3P+3HCl 混合器过氯副反应： Cl2+C2H2 C2HCl+HCl 压缩机局部温度高分解反应： C2H4Cl2 C2H3Cl+HCl 链引发：自由基产生 热均裂 链增长：自由基加成反应 链转移：自由基转移反应—向单体 链转移：自由基转移反应—向高聚物 链终止：自由基歧化反应 自由基聚合反应特征 只有链增长反应才使聚合度增加。无中间体，体系中只有单体和聚合物组成。 延长反应时间主要提高转化率，对分子量影响较小，凝胶效应将使分子量增加。 链转移的活化能要大于链增长的反应的活化能，温度增加，链转移的常数增加，平均聚合度降低。 八、PVC工艺 0000000000 项目 指标 生产 PVC产量 345t/天 PVC耗电石 1. 435t/t PVC耗电 850kWh/t 安全 聚合釜压力 ≤0.95MPa 乙炔发生器压力 ≤15kPa VC气柜含乙炔 含O2 3% 1% 质量 PVC产品粘数 118~107 PVC产品杂质粒子数 ≤16个 PVC挥发物(含水)质量分数 ≤0.40 PVC产品表观密度 ≥0.48g/mL PVC工艺——主要控制指标 三、精镏工艺塔板数计算 四、 VCM工艺——二合一工艺 关键控制点 H2:Cl2（体积比）： （1.05~1.1）:1 氯化氢纯度： 90~95% （无游离氯） 合成炉出口温度： 400~600℃ 氢中含氧： 0~0.4%（体积分数） 块冷进口温度： 110~180℃ 五、VCM工艺——冷冻工艺 岗位任务： 通过冰机制取-35℃冷媒水供精馏尾气冷凝器、转化脱水 通过冰机制取0℃冷媒水供转化（净化系统、机前冷、酸冷却器）、聚合（挡板水、夹套水、CN1Fa、b、聚合助剂冷却器）、乙炔（冷凝器、水环泵水冷器）、精馏（成品冷凝器、全凝器、高塔顶、低塔顶、残塔冷凝器）。 保证各用水岗位的用循环水量，控制水温，适时倒泵，观察各泵运转情况，保证水质。 五、VCM工艺——冷冻工艺 冷冻水制取工作原理及流程：通过螺杆式压缩机 将气态制冷剂压缩为高压气体，再在冷凝器中经过循 环水将气态制冷剂冷凝为液态，最后在蒸发器内制冷 剂和载冷剂进行换热，制冷剂蒸发带走热量，通过控 制蒸发压力，将载冷剂冷却到合格温度外送。 循环水工作原理及流程：从各用户来的循环水在 凉水塔内经喷头喷成雾状水，经凉水塔风机抽起空气 带走循环水的热量，回到循环水池内，被冷却后的循 环水，经泵加压后，送往各用户。如此往复循环。 五、VCM工艺——冷冻工艺 主要物料和设备 主要物料：乙二醇溶液、氯化钙溶液、冷冻机油、NH3（-33.5 ℃）、R22（二氟一氯甲烷、-40.82 ℃） 主要设备：螺杆式压缩机、油气分离器、油冷却器、冷凝器、蒸发器、气液分离器 油气分离器 六、VCM工艺——转化工艺 岗位任务：通过四个工序合成并处理得到一定纯度的高压氯乙烯气体 六、 VCM工艺——转化工艺 工艺原理 干燥的混合气进入转化器，在氯化汞触媒的存在下，氯化氢和乙炔反应生成氯乙烯，反应方程式为： 反应机理为： · 乙炔先与氯化汞加成形成氯乙烯氯汞 · 此中间物不稳定遇氯化氢即分解生成氯乙烯 六、 VCM工艺——转化工艺 转化岗位方框流程图 六、 VCM工艺——转化工