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TPM全员设备维护和管理 课件

第九章 TPM与5S、TQC、JIT、MBP等管理系统之关系 表 TPM 成熟度评价基准 第九章 TPM与5S、TQC、JIT、MBP等管理系统之关系 设 备 资 料 附录 参考资料 编号:B54-01 规格:8KX 100LB 第九章 TPM与5S、TQC、JIT、MBP等管理系统之关系 预 备 保 养 基 准 第九章 TPM与5S、TQC、JIT、MBP等管理系统之关系 周 期 保 养 基 准 第九章 TPM与5S、TQC、JIT、MBP等管理系统之关系 PIV 变 速 机 内 部 拆 修 1.临时连轴器 2.调整杆 2.控制 2.调整器 第九章 TPM与5S、TQC、JIT、MBP等管理系统之关系 作 业 标 准 第九章 TPM与5S、TQC、JIT、MBP等管理系统之关系 异 常 状 况 及 处 理 对 策 第九章 TPM与5S、TQC、JIT、MBP等管理系统之关系 AMADA VM—3800锯床 每日清扫项目 (每天作业完成时实施) 1.床台清扫 -1 步骤(1)锯带停止      (2)按下【链10-切削液泵浦】        让切削液由喷嘴喷出 -2 清洗部位(如右图)    (1)切削部的下方    (2)台面的上面    (3)导引轨    (4)锯带导引部 -3 台面上面及导引轨上易生锈,每次清洗    后须将水分擦拭干净 锯床四周围清扫    (1)周围铁屑清扫干净    (2)地面不得有油污   第九章 TPM与5S、TQC、JIT、MBP等管理系统之关系 AMADA VM—3800锯床 每日检查项目 (每天作业开台前实施) 1.液压油液位检查 (1)油液位在上下限刻度内 (2)油量不够请添加    ESSO A-32    (或中油AW-32) 2.切削油液位检查 (1)油液位在上下限刻度内 (2)油量不够,请添加    启台切削用油(HD) 3.锯带检查 (1)锯带要正确地接触    在二边的轮盘上 (2)检查齿尖有否    磨耗或崩落 4.钢刷检查 (1)检查是否适当地    接触在锯带上 (2)钢锯如有磨耗,    立即换新    第九章 TPM与5S、TQC、JIT、MBP等管理系统之关系 给油器.集中润滑装置.黄油嘴 油种品目别标签之张贴(依给油周期改变标签形状) 给油标签 张贴在给油口附近 给油机器附近 单位机器 张贴处 第七章 TPM的主题别活动 年度 整备计划 检查抽查 生产计划 不 顺 利 情 报 每 月 工 程 计 划 每 周 工 程 计 划 每 日 L 与 S 养 护 会 议 日 常 工 程 假 日 工 程 长 期 工 程 养 护 记 录 成 果 确 认 、 验 收 标 准 化 技 术 部 门 养 护 部 门 制 造 部 门 计 划 实 施 确 认 封 策 处 理 (每周四) 第七章 TPM的主题别活动 个别改善 1.意义:对关键设备进行个别改善 2.目的:提升整体之生产力 3.关键设备之评价要点: 故障多 OEE值低 瓶颈设备 高价值 影响总体生产力者 4.个别改善步骤 1)选定示范设备 2)成立专业小组 现场主管(Leoder) 生技人员,设计 保养维修 第七章 TPM的主题别活动 3)确认设备损失 16大损失 数据化图表化 4)决定改善主题,制作改善推动计划 主题需符合方针或生产目标 作成日程表 5)展开个别改善专案活动 应用各种手法,如PM分析,V.I.Q等手法 应用固有技术 6)提高设备固有可靠度 标准检讨 防止再发 与其他体制结合 7)提高设备效率---目标达成检讨 5.个别改善活动的熟练度可展现工厂的技术 第七章 TPM的主题别活动 个 别 改 善 的 进 行 方 法 在主题别专案活动中,向16大零损失挑战 示范设备选定 专案小组 组 成 16大损失把握确认 决定主题制作推动计划 个别改善专案活动 提高设备固有的信赖度 提高设备效率 提高使用信赖度 防止再发:标准重新检

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