2010年设备自动化控制培训纲要 司秀斌.pptVIP

2010年设备自动化控制培训纲要 主讲：司秀斌 主要内容 第一节 水泥生产设备介绍 第二节 水泥生产设备电气自动化 第三节 设备管理知识 第一节、水泥生产设备介绍 根据水泥生产工艺流程以及现代化的管理控制，水泥生产设备主要有物料的破碎、均化、粉磨、输送、物料预热煅烧、粉尘治理等，下面分系统、分设备简单介绍。 一、物料的破碎与粉磨 一）物料破碎概念 粉碎 使固体物料在外力作用下克服内聚力而破裂的过程称作粉碎。在水泥行业中，根据固体粉碎后的大小不同，通常分为粉碎和粉磨。 粉碎又分为粗碎和破碎，所谓粗碎，就是将物料由1000-1500mm破碎到200-300mm；破碎的中碎就是将物料由200-300mm破碎到20-80mm，细碎就是将物料由20-80mm破碎到3-10mm 粉磨又分为粗磨、细磨、超细磨。粗磨---将物料磨到0.1-0.3mm；细磨---将物料磨到0.001-0.1mm；超细磨---将物料磨到0.001mm 二）破碎的方式及机械 物料破碎的方式主要有： 1、压碎。物料在两个工作表面之间受到缓慢增长的压力而破碎。这种方式多用于脆性、坚硬物料的粗碎阶段。根据此原理设计出了鄂式破碎机。 2、磨碎。物料在两个相互滑动的工作面或各种形状的研磨体之间，受摩擦作用被磨碎。这种方式多用于小块物料的细磨。根据此原理设计出了辊压机。 3、劈碎。物料受到两个楔状物体作用被破碎。根据此原理设计出了锥式破碎机。 4、击碎。物料在瞬间受到冲击力而被破碎。根据此原理设计出了锤式破碎机、反击式破碎机。 根据不同的破碎方式，设计出了不同的破碎机，水泥生产常用的破碎机械有鄂式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、锥式破碎机、辊式破碎机等，现水泥一分厂使用的破碎设备一共有四台，分别是石灰石破碎机、砂岩破碎机、熟料破碎机、石膏破碎机。其中石灰石破碎机、熟料破碎机和石膏破碎机都是锤式破碎机，只是石灰石破碎为双转子，石膏、熟料破碎为单转子，砂岩破碎为反击式。 多年实践表明，在水泥生产中物料破碎得愈细，就能愈均匀地控制入磨物料，提高磨机的产量，而且破碎与粉磨的总电耗也愈小。搞好物料破碎对产量、质量、成本、安全等都有重要的意义。 三）破碎设备的工作原理 1、石灰石破碎机。石灰石矿石通过重型板式给料机喂入破碎机的进料口后，通过由窄V带驱动的两个高速相向旋转的转子之间的破碎腔内，受到锤头的打击而被初步破碎。初碎后的物料在向下运动过程中在转子和承击砧之间受到进一步破碎，然后被承击砧分流，分别进入两个相互对称的排料区，由篦子和转子形成的下破碎腔进行最终破碎直到粒度小于篦缝尺寸从机腔下部排出。主要技术性能： 破碎机型号：TKPC7502.YQ，生产能力750t/h，电动机功率2×710KW； 最大进料粒度1500×1200×1000mm（给料中大于1m3的大块重量百分比不大于10%）；出料粒度：90%产品粒度小于30mm； 2、砂岩破碎机。矿石从进料口的溜板滑入转子打击圆.转子在快速转动下具有相当高的动能,通过其上镶嵌的板锤打击料块,使遭受打击部位破裂并与母体分离,分离的料块被甩向上腔而撞击到反击板上。这种撞击丧失的动能使物料碎成若干更小的碎块.此外,它们与被锤头抛起碎块也发生撞击,在上腔中,这种过程反复进行着,打击、撞击和碰撞成为把机械能转换为破碎功的主要手段,使物料尺寸被迅速减缩。在反击板之后,有三角砧一道,成为上腔的最终屏障,以保证不至于有较大的料块漏网。 经过上腔破碎后的矿石,在重力和转子的回转运动下进入下腔,继续受到板锤与击碎板上很多齿板的重复打击,达到了需要的粒度。本机具有坚实的结构,可以破碎强度达250MPa硬矿石。设备主要性能参数： 破碎机型号LPF4016/16，生产能力200-250t/h，功率300-400KW，转子尺寸φ1600×1610 mm，转速1000r/min，电压10KV； 进料口尺寸1200mm×1630mm；最大进料粒度600mm（大于600不超过10%，单边最大小于1000mm），出料粒度＜40mm 四）粉磨设备的工作原理 水泥生产中经破碎机械处理后的物料，其粒径约在2?a4厘米。如果将其制成生料粉、煤粉、水泥粉，需要用粉磨设备将其磨细。因为只有将煤磨制成煤粉，才能在回转窑内迅速燃烧，形成煅烧熟料所需要的火焰，完成烧制熟料的任务；生料也只有粉磨成一定细度的生料粉，才能使混合得均匀，使熟料烧成过程中的物理化学反应顺利进行，获得高质量的熟料；水泥产品也只有粉磨到一定的细度，才能在水泥应用时产生足够的强度，发挥水泥的应有性能。按磨机卸料方式，球磨机可分为中心卸料磨和边缘卸