《IE工程师》培训讲义-必读.pptVIP

《IE 工程师》 ★ 制订组织上给你的印象：肯定的态度和否定的态度的目录，然后为了提高组织成员的士 气，把否定的态度改变成肯定的态度而努力； ★ 每天都努力向组织成员说肯定的话； ★ 不要光自己说，要多听一听组织成员说的话； ★ 在一定的时间内进行一次上述目录的制订。 5．工序分析事例 例：工序分析 加工工艺分析表 1/3 零件简图 50 150 零件名 材料名 品名 板子 AI,AC 11-245 整理符号 ○ □ 现象 11 3 150 15 10 180 分析日 87.4.1 D 18 分析者 2 状态 数量 距离 时间 工艺 符号 工艺内容说明 作业者 备 注 参考 个 箱子 桌子 600 150×4 － 3日 1 层工务 箱子 600 20m － 使用起重机的工段 工务 提高 5m 600 对象 箱子 150×4 600 － 30m 5分 － 2 层工务 工务 制订作业表格 600 对象 150×4 － 0.5 日 第一部件 250 分 绕包机 0.42×600 （1￠，1.7￠， 第一 箱子 600 3m － 2.3￠） 600 对象 150×4 － 0.5 日 360 分 － 0.6×600 第一 箱子 600 10m － 70 分 冲床 600 － 0.12×600 填写表格 对象 150×4 － 5分 箱子 对象 600 600 150×4 30m － － 1.0 日 第 1 零件 检查炉 第一 2 4 3 《IE 工程师》 4 5 5 6 表 I3—5 加工工序分析图 0.2 分 0.15 分 0.2 分 0.15 分 0.2 分 ① ② ③ ④ ⑤ 120° 弯曲 摁住 120° 弯曲 摁住 孔加工 PB1 EP2 PB1 EP2 EP3 《IE 工程师》 0.3 分 0.3 分 ⑥ ⑦ 面加工 首尾工作 EP3 EP3 图 I3—4 例：组装工序分析表 组装工艺分析表 组装工艺分析表 机型 A 型 生产批次 480 个 产品名 性能 向 下 EX－10 日生产数 定位时间 分析日 分析者 1－30 0.5 200×10 零件 2.5m 作业者 0.38 2.5m A 作业者 1500 个 150×10 50m 0.5 50m 零件 分 240 0.5 2.5m （ ）数字是零件编号 工艺编号 3 K 工艺简称 K： A：组装 M：调整 5 K 作业者 分 120 0.25 分 90 0.19 0.19m 9 A 10 M 11 C 作业者 0.5 日 《IE 工程师》 C：清扫 240……每批次时间 0.5……每个时间 表 I3—6 组装工序分析图 小螺丝（2 个） 0.1 分① 小螺丝 标签 0.1 分 ② 组装 0.2 分 支架 盖 0.06 分 0.05 分 ③ ④ ⑤ 粘贴标签 盖子组装 组装支架 《IE 工程师》 图 I3—5 6.工序的改善 工序改善的目的 ? 成本节约 (1) 节约材料费：提高利用率、降低不良等； (2) 节约工时：线体平衡率、人员编制、能力负荷对策、内外作业区分、运输改善等； (3) 节约制造费用：通过对工序及其他管理系统的改善，节约管理费、实现设备和工器具的合理化； ? 提高生产力 (1) 通过对瓶颈工序的人员增援或设备增设，提高能力； (2) 通过交班制，增加运转时间； (3) 采取提高运转率（人员及设备）或减少不良品的对策； (4) 增设新生产线并计算最佳生产线数量。 ? 减少材料损伤并维持质量 (1) 采取防止搬运工序上的振动、冲击、摔落、压缩引起的变质、破损的对策； (2) 探讨防止材料损伤或影响质量的包装形式或运输容器等； (3) 防止在管理时因取放不好产生的损伤，保管或储藏方式不当引起的劣化及变质； (4) 设备的选择或改善对产品质量的影响； (5) 确认质量、探讨质量检查工序方式和工序系列内检查位置。 ? 减少在制品(日程、交货期) (1) 研讨整个工