宝兰新工艺设备经验交流-经典.pptVIP

宝兰客专1标隧道施工工艺改进经验交流 装药结构示意 装药结构示意 装填过程 装填过程 水压爆破效果 （一）工艺原理 1、仰拱边模采用钢板和角钢制作而成，制作时模板弧度与仰拱边墙部位弧度一致，移动模架采用工字钢、槽钢、角钢焊接而成。仰拱边模拼装成为整体后，采用移动模架吊装。边模与移动模架之间采用手拉葫芦连接，使边模拆装实现机械升降；移动模架通过电机带动可前后移动，从而提高仰拱施工的机械化程度。 四、隧道仰拱移动边模及定型端模施工技术 2、仰拱端模采用定型钢模，其弧度与仰拱设计弧度一致。端模共分为两层，两层之间安装中埋式止水带，保证中埋式橡胶止水带预留宽度、弧度符合设计要求。两层模板之间采用螺栓连接。 （二）技术特点 本工艺的核心思路就是“一次立模，两次浇筑”，达到“两提高、三减少”的目的。 两提高：一是通过机械化施工、优化工序安排，实现了平行作业，提高了工效；二是整体模板加固简便、牢固，线形易于控制，提高了仰拱及纵向中埋式橡胶止水带的施工质量。 三减少：一是减少了劳动力投入；二是减少了作业人员的劳动强度；三是减少了加固费用。 （三）工艺操作要点 1、仰拱铺底施工：开挖后经技术人员测量开挖深度满足设计要求后，将基底浮渣清理干净，采用与仰拱同级别的混凝土进行回填。 2、测量放样及模板定位：由技术人员放线定位仰拱端模及移动边模的控制点，确保模板安装精度符合设计及规范要求。 仰拱边模安装 仰拱移动台架就位 3、浇筑仰拱混凝土： 仰拱混凝土浇筑采用罐车运送混凝土，溜槽入模，插入式振捣棒捣固。作业人员在操作平台上灵活作业，确保混凝土捣固密实。 4、安装填充模板： 仰拱混凝土初凝后提升仰拱弧形模板，提升高度高出填充混凝土面不少于30cm，同时安装填充端头模板。填充模板采用大块定型钢模。 5、浇筑填充混凝土： 填充混凝土浇筑采用罐车运送混凝土，溜槽入模，插入式振捣棒捣固。 （四）工艺优缺点对比 传统工艺（采用木模、竹胶板等）的优点是安装工效较高，缺点是拆模后止水带经常出现位置不居中、埋深不均，止水带被压到没有埋入混凝土中等问题，严重影响中埋式止水带的防水作用，给隧道留下较大的安全隐患，且木模周转使用次数少，成本较高。 改进后仰拱边模、定型端模优点：中埋式止水带埋设质量高，防水效果好；钢模可多次循环使用，成本较低。缺点：仰拱端模安装工效较低。 * * 宝兰客专隧道工艺改进现场观摩会 经验交流 ----中铁十局宝兰客专项目部 我项目部承建的宝兰1标全长25.8km，总造价19.996亿元。线路包括：6座隧道约24公里，占标段全长的93%；6座桥梁2.47公里（含线外）；无砟轨道预制289公里（单线公里），其中铺设51公里；路基两段83.25米；东岔车站1座。 前 言 笔架山进口 开工以来，为了充分发挥科技创新在工程建设中的主导作用，保证工程质量和提高工效，我们不断对隧道施工工艺进行改进和创新。主要包括：止水带热压硫化焊接及定位卡具、防水板超声波热熔焊机、隧道掘进水压爆破工艺、仰拱移动边模及定型端模、湿喷机械手等新工艺设备，经推广应用，取得了良好效果。 水压爆破技术培训 （一）工艺原理 热熔焊机是由模具和控制箱两部分组成，模具内设有与控制箱相连接的电热元件，模具的界面形状与被加热元件相适应，模具的中间部位设有测温设施，混炼胶片与止水带接头处的硫 化胶材料相似，亲和作用大，混炼胶片里 的硫化剂扩散至接头界面，与硫化胶剩余 的双键发生交联反应，形成共硫化体系， 使接头处连为一体，加压硫化过程中需严 格控制硫化温度和硫化时间。 一、止水带热熔焊接及定位安装技术 止水带热熔焊接设备 （二）工艺特点 1、止水带热熔焊接机操作方便，温度自动控制，焊接接头平顺、牢固，防水性能好。 2、止水带调直夹具具有加工简单、操作方便的特点，止水带重量轻，便于安装，调直效果好。 止水带热熔焊接 止水带调直夹具 （三）纵向止水带工艺流程及操作要点 1、施工工艺流程 止水带位置放样→止水带热熔焊接→止水带完好性检查→止水带调直夹具调直→止水带安装与定位→混凝土浇筑→调直夹具拆除 2、操作要点 （1）止水带连接：止水带安装人员在仰拱混凝土施工前，必须对止水带的长度进行检查。止水带的长度必须大于该段仰拱1.5m以上。如果长度不足，将止水带接长，以便下次止水带施作方便连接。