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2第二章 脂肪酸
第二章 脂肪酸
工业脂肪酸
脂肪酸
功能脂肪酸
脂肪酸的原料来源:
动、植物油脂、碱炼皂脚、脱臭馏出物,棕榈硬
脂以及妥尔油。
脂肪酸产品:
混合脂肪酸、硬脂酸、油酸、芥酸、亚油酸、亚
麻酸、EPA、DHA等。
脂肪酸的用途:
日用化学品、化工、食品、医药等。
一、工业脂肪酸的制取
§1 工业脂肪酸
一、工业脂肪酸的制取
(一)植物油皂脚制取脂肪酸
肥皂约60%~75% (干基);
干基 中性油约25%~40% (干基);
油脂碱炼 35%~50% 少量类脂物、游离碱、饼屑
皂脚组成 及粕末等。
水分: 50%~65%。
一、工业脂肪酸的制取
(二)制取方法 皂化酸解法
酸化水解法
油脂水解方法
根据水解操作的不同:间歇水解法
连续水解法
根据水解压力不同和是否采用催化剂:
常压 (或低压)催化水解法
催化或非催化中压水解法
连续非催化高压逆流水解法
油脂的酶促水解法
一、工业脂肪酸的制取
1.皂化酸解法
皂化酸解反应原理:皂脚先用碱液补充皂化,
使其中的中性油转化为肥皂和甘油;然后将所得皂
胶用硫酸进行酸解,使肥皂转变脂肪酸。
CH OCOR R′COONa CH OH
2 2
CHOCOR+3NaOH R ″COONa +CHOH
CH OCOR R COONa CH OH
2 2
2RCOONa+H SO =2RCOOH+Na SO
2 4 2 4
一、工业脂肪酸的制取
工艺流程:
碱液 盐 硫酸 清水
↓ ↓ ↓ ↓
皂脚→皂化盐析→酸解→水洗→ 粗脂肪酸
↓ ↓ ↓
废水 废酸水 洗涤废水
一、工业脂肪酸的制取
⑴补充皂化及盐析
目的是皂化皂脚中的中性油,使其转变成肥皂
和甘油,并将蛋白质、色素及其它胶杂排出,要求
皂化率达97%左右。
加碱量计算
烧碱量=0.713 ×10-3 ×皂脚皂化价×皂脚重量
超碱量=5~10%理论加碱量
皂化工艺条件
碱液浓度:36Be,
直接蒸汽翻煮1h,呈均匀的闭合状态。
终了时,应保持在pH10~11不变。
一、工业脂肪酸的制取
盐析工艺条件
投盐量约为皂脚的8%~12%;
用直接蒸汽翻动1~2h ;
静置2~4h 。
⑵ 硫酸酸解
酸解工艺条件
使肥皂转变为脂肪酸;
加料重40%的清水煮沸;
加入95%~98%的浓硫酸使结块渐渐消失;
操作时间约2~3h。
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