8.1陶瓷的成型、施釉及烧成.pdf

陶瓷的成型、施釉及烧成 陶瓷的成型、施釉及烧成 基本要求：掌握压制成型；烧成工艺流程及窑的工作原理。了 解可塑成型，注浆成型，釉料制备和施釉。 重点：倒焰窑及梭式窑的结构与工艺流程；釉料制备和施釉。 难点：普通陶瓷坯体在烧成过程中的物理化学变化。 主要内容 1 可塑成型 2 注浆成型 3 压制成型 4 釉料制备和施釉 5 5 干燥与烧成 一、可塑成型 产生可塑性的原因：由于离子吸附，粘土颗粒周围形 成水膜，颗粒间形成毛细管，毛细管力使得粘土颗粒 具有可塑性。 影响坯料可塑性的因素 （1）粘土矿物结构：高岭土可塑性差 （2 ）吸附阳离子：阳离子交换能力越强，粘土颗粒可塑性越好 （3 ）颗粒大小和形状：颗粒越细，可塑性越好 （4 ）含水量 可塑成型方法 （1）挤压成型：由挤压成型机机头安装模头和模具挤压得到 （2 ）车坯成型：圆柱形泥段在立式或卧式车坯机上加工而成 （3 ）旋坯成型：轱辘旋压机上型刀将模具内坯泥料旋压而成 （4 ）滚压成型：尖锥形或圆柱形滚压头旋转挤压泥料而成 （5 ）湿压成型：将模型内水分含量20%左右的泥料用金属模头 加压而成 二、注浆成型 利用石膏模具的吸水性，形成和模型相同形状的坯泥层 适用于形状复杂或不规则、以及薄胎等制品 注浆成型对石膏模具的要求： a. 设计合理，易于脱模，各部位吸水均匀 b. 空隙率大，一般30~40%，吸水性能好，含水量4~6% c. 严格控制石膏与水的比例 d. 模型工作表面应光洁、无空洞、无润滑油迹或肥皂膜 注浆成型对泥浆的要求： a. 流动性好 b. 含水量尽量低，一般控制在30~35% c. 有足够的稳定性 d. 有良好滤过性 e. 触变性适宜，不应过大 f. 泥浆温度应适宜 注浆成型对稀释剂的要求： a. 电解质应具有水化能力大的一价阳离子 b. 能使分散系统呈碱性 c. 电解质阴离子能与粘土中钙离子、镁离子形成稳定物质 稀释剂的分类： a. 无机电解质 b. 有机酸盐类 c. 聚合电解质 注浆成型的方法 a. 空心注浆（单面注浆） b. 实心注浆（双面注浆） c. 压力注浆 d. 离心注浆 e. 真空注浆 注浆成型应注意事项 a. 新制泥浆应至少存放一天以上再使用，使用前搅拌5~10min b. 泥浆温度不低于10~12℃ c. 石膏模轮流使用，使模型湿度保持一致 d. 泥浆注入模型时应一次注满 e. 注浆前石膏模应喷一层薄釉渣或滑石粉，以防粘模 f. 回收后的余浆要先加水搅拌，洗去可溶盐类，再过筛压滤 与新浆料配用 g. 注浆坯体脱模后轻拿轻放，防止振动变形 三、压制成型 将陶瓷粉料置入金属模具中，施加一定压力制得所需形状、尺 寸、致密度的坯体，如墙地砖 压制成型方法： 摩擦式压砖机、自动式压砖机 四、釉料制备及施釉 釉：覆盖在陶瓷坯体表面上的玻璃态薄层，其组成和制备工艺 与坯料相接近，但不同于玻璃。  “釉“的配制与烧成，我国古代是一门很神秘、很具挑战性的 学问，古代的许多名窑、名瓷都是以独特的釉来命名的：祭 红、郎窑红、唐三彩、兔毫、油滴、窑变花釉、……。  但是万变不离其宗，用一句简要的话进行概括：釉是附着在 陶瓷坯体表面的一种玻璃或玻璃与晶体混合物的连续粘着 层。 1、釉的作用： a. 改善陶瓷制品的表面性能：釉具有不透水、不透气、易洗 涤、耐污染、耐腐蚀等优良性能。可以提高陶瓷的化学稳定 性、防污性（平滑、表面积减小）力学性能、电学性能等。 b. 提高制品的机械强度、电学性能、化学稳定性和热稳定性 c. 装饰作用：可以使陶瓷表面光滑、明亮、美观，提高陶瓷的 艺术、欣赏价值 2 、釉的特点 大多数釉是玻璃体，具有普通玻璃的物理化学性质。 釉与玻璃的不同点： a.釉层中含有气泡和晶体。 b.釉化学组成中氧化铝较玻璃高。 c.釉的熔融温度范围较宽。 釉与玻璃差异的原因： a.配方不同。 b.烧成制度不同。 c.釉与坯体之间会发生扩散和反应。 3、制釉原料 (1)天然矿物原料： 石英、钾钠长石、粘土、滑石、草木灰、石灰石、白云石等。 (2)化工原料