NT偏心镗孔装置原理介绍.pdf

精密镗削加工之利器…… Tool Correction System 刀具补偿装置 技術資料(A) 2004 年 7 月 刀具补偿装置概要 高精度和高效化 在机械加工行业中,高精度化要求正逐年提高。互换性零部件的高精度化就是其代表性的 实例之一。 为了提高互换精度,可采用先测量加工工件的尺寸,再根据这结果在公差精度范围内划分 等级,以选择相互适宜工件的方法。为了要在更高精度水平上进行最适宜的互换,互换零部件 自身的尺寸精度亦有必要再提高一个等级。 随着加工技术的进步,在汽车零部件的大批量生产中,为达到零部件的高精度化,对尺寸 精度的要求正在向着越来越高的方向发展。可是,要实现高效大批量的加工,仍然会存在很多 实际问题需要解决。例如在精密镗削和精密车削加工中,刀刃的磨损就是课题之一。特别是加 工对象为铁类材质时,刀刃的磨损将相继发生,直接表现为加工出的工件尺寸发生了变化。在 以微米为单位的高精度加工中,这种刀刃磨损的影响更大,是直接影响加工效率的不稳定因 素。进一步讲,按照以往传统的方法来进行微米级微调也是极其困难的。 因此,若能对刀刃的磨损进行连续地修正,或能进一步实现微米级微调时,效果会更理想, 可实现高精度部件的高效、大批量生产。 连杆大小头孔 活塞销孔 联结枢轴 气缸孔 高效、高精度加工和刀刃的磨损 在批量生产领域,需要进行精镗加工精密切削加工时,为了维持其加工精度,必须要考虑 更换磨损的刀片,或者通过微调使磨损的刀片移到起始的位置。 对于铁类材质的工件来讲,为了加工出高精度的产品来,可采取随时更换磨损的刀片的办 2004 年 7 月 法,但从单件加工成本考虑是难以接受的。此外,还可以采取对刀具进行微调的办法。但若要 以微米为单位进行微调的话,不仅需要技术和经验,而且每次调整时还需停机,这也不是一种 高效率的办法。再说,虽然称之为微调机构,但其精度也不过 0．01毫米级,不可能实现以微米 为单位的精密调整。 由此可见,在高效、高精度加工中,迫切需要一种能以微米为单位，且可简单快捷地从机 身外部对刀刃的位置进行调整的刀具补偿装置。 刀刃磨损 热变形 对刀误差 退刀痕 引入刀具补偿时的其它优势 在更换已磨损的刀片时,实现其再现性是难题之一。既然切削刀片的安装精度客观存在, 且即使对刀片进行测定并调整,亦不可能达到微米级的精度,在安装过程中总会产生误差。倘 若碰到在机外安装的场合,刀杆的安装精度能否再现亦是一个难题。 对于那些确实需要以数微米为单位进行微调的场合,若按以往的方式，想快速准确地实现 是极其困难的。因此,如能利用刀具补偿装置在机外准确地对刀片完成以微米为单位的微调的 话,可在短时间内更换刀片之后立即继续高效生产。 此外,在刀具退刀时要求不能留下退刀痕,尤其对工件加工面的表面粗糙度和密封性有特 殊要求时,这更是一个必然条件。 因此,对于装备有用来调整刀头位置的补偿机构的设备来