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微 粉 蜡 在 油 墨 中 的 应 用 湖北来斯化工新材料有限公司 摘要 本文分析了微粉蜡的市场、生产技术，国内外厂家的产品技术指标。并且对在应用中的一些问题提供了有益的解决方法。 关键词：微粉蜡 印刷 油墨 一、微粉蜡的市场概况 超细微粉技术是近些年发展起来的一项高新技术，一般把粒径小于0.5μm的粒子称为超微粒子，20μm以下的粒子称为微粒子，超细粒子的集合体称为超微粉体。微粉化蜡以其优异的性能广泛应用于印刷油墨、油漆、涂料中，提高其表面的抗划伤性、耐磨性、增加滑度、耐回粘、不贴合、改善手感；提高抗粘连、抗污性能，可以控制印刷油墨的光泽度，防止颜料沉降，配合亚光粉生产高性能亚光油墨和油漆等，已经成为油漆、油墨生产中不可缺少的重要助剂。 微粉蜡为超微细粉体，粒径范围2～30μm，分子量分布较宽，从600～6000左右，用途广泛。大部分微粉蜡是由聚乙烯蜡、费—托蜡、聚丙烯蜡、聚四氟乙烯、及其改性蜡等，通过各种的微粉化工艺制得。还有一部分是酰胺蜡、微晶蜡、天然蜡通过微粉化工艺生产的。 (1)聚乙烯蜡：由乙烯单体直接聚合或者通过聚乙烯裂解制成，分子量在 1000-5000左右，熔点100－ 120 ，具有优异的抗摩擦、抗划伤、防粘连及保光性，适用范围广。支链结构多，耐磨性比较好。高密度和低密度聚乙烯微粉蜡的性质有差异。 (2)费—托蜡：是由煤气为原料，采用Ficher-Tropsch工艺聚合成无支链的线性蜡，分子量在500～1000左右。熔点较低，具有极佳的平滑性，改善手感。蜡的滑度好，手感强，容易分散。 (3)聚丙烯蜡：和聚乙烯蜡相比，软化点、硬度更高，抗粘连性能突出、耐磨性能突出，改善抗金属划痕效果好，可防止颜料及二氧化硅在油墨和涂料中的沉降，但相容性稍差，分散困难。 (4)聚四氟乙烯蜡：软化点更高，密度更大，具有优异的耐热性能，提供突出的滑度、耐磨性、耐刮伤性、抗粘性。疏水抗污性，综合性能优异，很难分散，价位高。 (5)改性微粉蜡：用聚四氟乙烯对聚乙烯蜡或合成蜡改性，提高聚乙烯蜡的软化点和硬度，增加平滑性、耐磨性、耐划伤、抗粘连性，同时改善聚四氟乙烯蜡难分散、价位高等缺点。 由高分子蜡制备超微粉蜡主要有了3种途径：一是由粗粒子出发，用机械粉碎法，蒸发与沉淀法和熔融喷雾法等物理的方法；二是利用化学试剂的作用，使形成的各种分散状态的分子逐渐长成所需粒径的微粒，可分为溶解和乳化两种分散方法；三是直接调节聚合或降解制备。如PMMA微粉、可控分子量PP、分散聚合制备PS微粉蜡、热裂解、辐射裂解制PTFE微粉。在国内，生产厂家主要采用物理方法制备各种微粉蜡。 国内对微粉蜡的研究和生产的启步较晚，但是需求量在逐年增加，生产规模比较大的有北京化工大学精细化工厂、齐齐哈尔大学材料所等。国外聚乙烯微粉蜡的应用很广，需求量较大，仅日本每年就生产约3000吨，售价比普通的树脂高一倍左右。现在由于我国的微粉蜡的产量较低，只能满足一部分市场需要。另一部分市场需求，主要靠进口德国、美国的聚乙烯微粉蜡产品，如：美国的联信、三叶，德国的德固萨、赫司特、巴斯夫、科莱恩，日本的三洋化成株式会社、日本的石油化学、日本的三菱化工、台湾的德谦，但一般价格较高，市场上微粉聚乙烯蜡价格一般都在23000～35000元/吨左右。 二、各个厂家的技术指标 虽然蜡的生产方法颇多，但仍以微粉化蜡为最多，而市面上微粉化腊的种类繁多，且各制造厂家生产工艺也均有差异，使得各厂微粉化蜡的粒径分布，相对分子质量、密度、熔点、硬度等性质均有些差异。1、北京化工大学精细化工厂聚乙烯微粉蜡的技术指标如下：? 2、齐齐哈尔大学材料所聚乙烯微粉蜡的技术指标如下： 3、德国科莱恩公司微粉蜡技术指标 4、三叶公司微粉蜡技术指标 5、德固萨公司的微粉蜡主要技术指标如下 MIF是湖北来斯微粉蜡的总称。用在涂料、油墨、橡胶、塑料中的品种有：聚乙烯蜡，聚丙烯蜡，聚四氟乙烯蜡，氧化聚乙烯蜡，聚酰胺蜡。以上品种可按不同比例混合，定制的不同的功能、熔点范围、细度范围等。添加量为物料固含总量0.1-2%，能起到滑爽，防粘连，抗划伤，增加硬度，改进流平，消泡脱气，分散防沉，消光，打磨等效果。 名称型号 组成 熔点 ℃ 粒径D50 用量及作用 聚乙烯蜡微粉210 PE 95-115 5-30微米 增硬，分散，涂膜丰满 聚丙烯蜡微粉 220 PP 125-135 5-20微米 增硬耐磨消光 聚酰胺蜡微粉 230 PA 135-145 5-20微米 增硬脱气耐热 聚四氟乙烯蜡微粉 240 PTFE ＞320 5-15微米 增硬耐磨消手印 氧化聚乙烯蜡微粉 250 OPE 105-125 5-30微米 分散，增硬 复合蜡微粉 1441 PE-PTFE