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常见陶瓷产品缺陷表现： 色 差 落 脏 棕 眼 凹 釉 阴 阳 色 痴 网 * 总任务： 陶瓷产品在烧成后，有部分产品因产生不同形式的缺陷而被降级或成为废品。这些缺陷有些是在烧成工序产生的，有些是以前的工序已存在，烧后才暴露出来。下面就烧成工序易产生的缺陷加以分析。 概念：指一套或一件制品颜色不一致，严重影响外观质量。 产生原因：①窑内的温度、气氛波动幅度大；②窑内的温差过大；③釉料成分及施釉厚度不稳定。 防止方法：①严格控制烧成温度、气氛，使之保持稳定；②减小窑内的温差；③控制釉浆成分、性能及釉层厚度，使之保持稳定。 任务1. 识别色差 任务2.识别落脏 概念：在釉面上有黑点或脏物，影响外观质量。 产生原因：产生原因：⑴淋釉后有杂质落在釉面上。⑵釉烧过程中有杂质落在釉面上 。 防止方法：①装窑时将车面清洁干净，防止入窑后被风吹起落在制品上；②窑体进窑前将坯体掸干净。 任务3.识别棕眼 概念：也叫针孔，指釉面分布着许多的小孔，较大的叫“棕眼”，形似猪皮。 产生原因：①原料中铁制、有机制、碳素、硫酸盐含量高；②坯、釉料配方与烧成制度搭配不合理；③预热和烧成升温快，使气体没来得及在釉玻化前排出；④釉层过薄。 防止方法：①原料中含杂质应尽量少；②氧化分解及高火保温要留有充足的时间；③釉料始熔温度提高。釉料配方对针孔影响最大。 任务4.识别凹釉 概念：也叫缺釉，是局部表面无釉，大多是由于缩釉或滚釉引起。直露坯体。 产生原因：①釉浆保水性差，吸干速度过快，致使釉面在干燥时有裂纹；②施釉前坯体未擦净，有尘土、油渍等；③釉过细，施釉薄厚不一致；④釉料配方不合理，高温黏度和表面张力过大；⑤釉浆黏附性差，在坯体上附着差，搬运时碰掉，造成缺釉。 防止方法：①釉浆的干燥速度必须在规定范围内；施釉后釉面不能有裂纹；②施釉前坯体要擦净；③喷釉要注意薄厚均匀，在拐角易滚釉处不能过厚；④釉料配方必须合理；⑤釉浆中CMC的加入量要合理，坯、釉黏附牢固。 任务5.识别阴阳色 概念：产品左右或前后边颜色不一致，调换方向有色差。产生原因：⑴印花时，花网一边高，一边低。⑵印花机刮刀没有平衡。⑶淋釉时砖面一边干的快，一边干的慢。 防止方法：①调整花机②换花刀③调整钟罩淋釉机，喷枪 *