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圆坯连铸工艺关键点培训
圆坯连铸工艺关键点培训
XXX钢铁有限公司
2015-2-4
序号 品 种 代表钢号
1 结构用无缝钢管 20/45/Q345/20Cr/40Cr/20CrMo 、 30-35CrMo 、
42CrMo
2 流体用无缝管 20 、Q345
3 高压锅炉管 20G 、12Cr1MoVG、15CrMoG
4 石油裂化用管 20 、12CrMo、1Cr5Mo
5 液压支柱用管 20 、45 、27SiMn
6 高压化肥设备用管 20 、16Mn、12CrMo、 12Cr2Mo
7 气瓶用无缝管 37Mn、34Mn2V、35CrMo
8 石油套管和油管 J55-T95 (API5CT 钢种)
9 管线钢管 X42-X70 (API5L 钢种)
保护浇注关
键点
中包渣层厚
中包液面高度 度50mm
850mm
中包水口插入深度
80-100mm ,液渣
层厚度12-15mm,
烧结层和粉渣层
40mm
1钢包回转台
运载钢包、支撑钢包进行浇注作业、
可实现快速更换钢包,实现多炉连
浇、称重、实现钢包过跨。
控制点:
钢包回转台旋转慢、或不能旋转、
升降系统、液压滑板打不开,造成
连铸等钢、影响生产节奏、中包液
面降低,造成钢水卷渣。
2中间包车
支撑、运输中包;
调节水口对中;
调节水口插入深度;
中包钢水称重。
控制点:
中包车横移故障、中包车升降不平
稳造成导致中间包水口无法对中,
造成浸入深度不一,造成结晶器卷
渣。
3中间包
稳定钢流,减小钢流对结晶器坯壳的冲刷;
使钢液在中包内有合理的流动和适当长的停留时间,均匀钢水
温度,
使夹杂物有充份的上浮时间;
在多炉连浇时,起到钢包更换时的钢水缓冲、衔接作用。
控制点:
中间包包壳变形量大、尤其不能保证水口底部在一条水平上。
附件:
启闭器,滑到紧,横梁偏摆,造成开闭不灵活、结晶器液面波
动大。
4结晶器
保证钢水在结晶器内凝固并形成一定的
坯壳厚度,
使铸坯在拉出结晶器时坯壳不被拉漏、
不产生变形和裂纹。
控制点:
结晶器锥度偏大,拉坯阻力偏大,造成
拉漏、粘结漏钢等。
结晶器水质:水套内有杂物,造成铜管
过烧,烧的铜管表明发黑(质点周围有
水流发散的痕迹),造成该部位的坯壳
变薄,漏钢。
结晶器水缝均匀:坯壳不均匀。
5结晶器振动
通过结晶器的振动可以保证在浇铸
过程中铸坯与结晶器铜壁不发生粘结
(脱模),并获得良好的铸坯表面质
量。
控制点:
结晶器振动不平稳。较深的振痕发展
到一定程度造成横向裂纹、漏钢。
结晶器与一段对弧偏差大,造成铸坯
颤动,横裂、漏钢。
6结晶器电磁搅拌
电磁搅拌技术简称EMS,
我厂为M—EMS (结晶器电磁搅拌)。
控制点:
电磁搅拌漏水,导致无法工作,造成成分偏
析,温度不均匀,夹杂物片聚。中心疏松、
缩孔、裂纹。
7、二冷一段
控制点:
二冷一段外弧辊不对弧 ,偏差大,造成上线后坯子颤动。
二冷一段水条不对中 ,
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