在线分析仪器配置和应用技术1.pdf

乙烯裂解装置在线分析仪器 配置和应用技术 讲师 王森 目 录 1. 乙烯裂解装置工艺流程简述 2. 乙烯裂解装置使用的在线分析仪器 3. 乙烯裂解气取样和样品处理技术 4. 裂解炉烧焦尾气CO和CO 的在线监测 2 5. 急冷废热锅锅水的减温减压处理 6. 微量水分仪的安装、使用和校准 1. 乙烯裂解装置工艺流程简述 1.1 原料和产品 (1)原料 石脑油(NAP)，占45.74% 轻柴油：常压柴油(AGO)，减压柴油(VGO)，占30.05% 重质加氢尾油(HVGO)，占10.87% 油田气、炼厂气 乙烷、丙烷 (2)产品 主产品：乙烯——送聚乙烯、乙二醇等装置 丙烯——送聚丙烯、丙烯腈等装置 副产品： H ——本装置加氢，外送加氢 2 CH ——裂解炉燃料气 4 C ——送丁二烯抽提、异丁烯抽提装置 4 裂解汽油——送芳烃抽提装置，提取甲苯、乙苯、二甲苯 重质燃油——裂解炉燃料油 石油化工中间产品(有机化工原料)和最终产品(三大合成材料：合成树 脂、合成橡胶、合成纤维)均以三烯(乙烯、丙烯、丁二烯) 、三苯(苯、 甲苯、二甲苯)为主要原料，其总量的65% 以上来自乙烯裂解装置(简 称乙烯装置) 。 因此，乙烯装置是石油化工企业的龙头装置，也是关系石化企业全局 的核心装置。 1.2 工艺流程 乙烯装置可分为裂解、压缩、分离三个部分，工艺特点是： 高温裂解，分段压缩，深冷分离。 裂解工艺绝大多数采用管式炉裂解法， 分离工艺类型较多(见表1)，其中以顺序分离流程居多。 表1 裂解气分离流程组织方案 精馏分离方案 净化方案 分离流程组织方案 (1)顺序分离流程：先脱甲烷，再脱 (1)顺序分离流程(后加氢) 乙烷，最后脱丙烷 (1)前加氢：脱乙炔 (美国Lummus和Kellogg公司) 塔在脱甲烷塔前 (2)前脱乙烷流程：先脱乙烷，再脱 (2)前脱乙烷前加氢流程 甲烷，最后脱丙烷 (德国Linde和美国Brown Root (2)后加氢：脱乙炔 (3)前脱乙烷后加氢流程 公司) 塔在脱甲烷塔后 (3)前脱丙烷流程：先脱丙烷，再脱 (4)前脱丙烷前加氢流程 甲烷，最后脱乙烷 (5)前脱丙烷后加氢流程 (美国StoneWebster和日本三菱 油化公司) 图1 管式炉裂解、顺序分离 工艺流程方框图 裂解工艺 原料 + 稀释蒸汽 裂解炉 石脑油(C5～220℃沸程) 0.5 850 ℃ 常压柴油(200～400℃沸程) 0.8～1.0 800℃ 乙烷(也可用LPG) 0.3