塑料制品的不良原因与对策.pdf

目录 1，白点 10，水迹纹 2，顶白 11，充填不足 3，接合纹 12，错位痕迹 4 ，烧焦暗纹 13，表面光泽不均 5，飞边 14，冷料头 6，玻纤纹 15，缩水 7，放射纹 16，排气不良 8，气泡 17，颜色不均 9，热气泡 We Create and Extend Advantage. 1，白点 表面现象 浇口附近有未溶化的颗粒。对薄壁制品来说是不可能获得光滑的表面。 物理原因 由于薄壁制品生产成型周期短，因此通常都以很高的螺杆转速进行塑化 造成熔料在螺杆料筒内残留时间缩短。 在碰到薄壁制品生产的时候，通常包括PE和PP， 模具工会试着降低熔料温度以缩短冷却时间， 因此，未完全溶化的颗粒也会被注射进模具内。 与工艺参数有关的愿因 对策 料熔温度太低 增加料筒温度 螺杆转速太高（停留时间短） 降低螺杆转速 螺杆背压太低 增加螺杆背压 循环时间短，即熔料在料筒内 延长循环时间 停留时间太短 We Create and Extend Advantage. 1，白点 与设计有关的愿因 对策 不合理的螺杆几何形状（进料，压缩， 选用适当几何形状设计的螺杆 混合，剪切区等） 螺杆长径比 L：D太小 增加螺杆长径比，如23 ：1到26 ：1 要求的工作容积太高 （一次注射重量与机器最大注射重量 使用较大的料筒以缩短行程 的比例太高） 左图： 用PP料制成的脸盆在料头附近有 未熔化的颗粒，这是因为料筒温度 太低 及 螺杆背压太低 We Create and Extend Advantage. 1，白点 下图： PE做成的容器在整个底部显现出许多未熔化的颗粒：计量距离，即 螺杆行程的利用率，对相对较短的循环周期来说太长，导致材料在料筒 内的残留时间太短，来不及融化。 We Create and Extend Advantage. 2，顶白 表面现象 在制品面对喷嘴一侧，具体在顶出杆位于模具顶出一侧的地方发现应力泛白 和应力升高的现象。 物理原因 如果必须的脱模力太高或顶出杆的截面积相对较小，此处的表面压力会很高， 在顶出时发生变形，最终造成顶出部位泛白。 与工艺参数有关的愿因 对策 保压压力太高 降低保压压力 保压时间太长 缩短保压时间 保压切换太迟 将保压切换提前 冷却时间太短 延长冷却时间 顶出速度过快