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高分子材料科学与工程专业 塑料工艺实验讲义 沈阳化工学院材料科学与工程学院 高分子材料与工程教研室 2007.11 - 1 - 目 录 实验一 捏合、挤出造粒实验 2 实验二 转矩流变仪实验 5 实验三 塑料熔融指数测定专业实验 7 实验四 注射成型实验 9 实验五 维卡软化温度的测定 11 实验六 聚合物的拉伸行为与应力一应变曲线 13 实验七 塑料冲击强度的测试 16 实验八 管材挤出成型 18 实验九 塑料电性能的测试 21 实验十 高分子材料阻燃性测试 23 - 1 - 实验一 捏合、挤出造粒实验 一、 实验目的 1. 掌握捏合的基本原理； 2. 掌握挤出造粒的基本原理； 3. 熟悉高速混合机、双螺杆挤出机的基本构造及工作原理； 4. 学会正确使用高速混合机、双螺杆挤出机。 二、 实验原理 在塑料制品的生产中，只有少数聚合物（树脂）可单独使用，而大部分的聚合物（树脂） 必需与其它物料混合，进行配料后才能应用于成型加工。混合的过程一般是靠扩散、对流、 剪切三种作用来完成的。其目的就是使原来两种或两种以上各自均匀分散的物料，从一种物 料按照可以接受的概率分布到另一种物料中去，以便得到组成均匀的混合物。 1. 捏合实验 捏合是塑料配制中常用的混合过程。所谓捏合是指液体和粉状（纤维状） 固体物料的浸渍与混合。通常是在低于聚合物的流动温度和较缓和的剪切速率下 进行的，捏合后的物料各组分本质基本上没有什么变化。 高速捏合机的原理主要就是采用高速搅拌，利用剪切、塑化、摩擦生热达 到对材料塑化、混合和分散的作用。 2. 双螺杆挤出造粒实验 双螺杆挤出造粒的原理主要就是借助螺杆的挤压、搅拌，利用剪切、塑化、 摩擦生热达到对材料塑化、混合和分散的作用的，通过机头挤出、冷却、造粒。 三、设备的基本构造、操作步骤及注意事项 1.高速混合机 （1）基本构造 1. 回转容器盖 2. 回转容器 3. 挡板 4. 快速叶轮 5. 放料口 6. 电动机 7. 机座 图 1 高速混合机 （2 ）操作步骤 - 2 - a.开机前首先检查设备的完好和个润滑点的润滑。 b.根据不同的材料确定加工工艺温度。 c.首先开低速，再开高速。 d.卸出物料，卸出物料的时候要用低速。 （3 ）安全注意事项 a.严格按照操作规程确定操作顺序。 b.开车的时候严禁打开盖。 d.折流板的位置必须摆正。 e.捏合过程一定要保证被分散物料混合均匀。 2..双螺杆挤出机组 （1）基本构造 TSE-35A/400-11-32 同向双螺杆挤出造粒机组包括机械和电气控制两部分组成。 机械部分如图 2 所示。 1-交流电机 2-主喂料机 3-侧喂料机 4-料筒（内有螺杆） 5-水