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塑胶件设计指导宝典 一、塑胶件结构设计基本原则： ▶ 结构设计要合理：装配间隙合理，所有插入式的结构均应预留间隙；保证有足够的强度 和刚度(安规测试)，并适当设计合理的安全系数。 ▶ 塑件的结构设计应综合考虑模具的可制造性，尽量简化模具的制造。 ▶ 塑件的结构要考虑其可塑性，即零件注塑生产效率要高，尽量降低注塑的报废率。 ▶ 考虑便于装配生产(尤其和装配不能冲突)。 ▶ 塑件的结构尽可能采用标准、成熟的结构，所谓模块化设计。 ▶ 能通用/公用的，尽量使用已有的零件，不新开模具。 ▶ 兼顾成本 二、塑胶件基础结构设计指南 1.零件壁厚 ① 合适的壁厚 塑胶产品的胶厚（整体外壳）通常在0.80-3.00 左右，  大，熔料难充满；  加，成型周期加长，零件生产效率低；(请关注weixin:shujishi1818) 常用塑胶材料合适壁厚范围（单位mm）： ② 尽量减少零件壁厚，决定零件壁厚的因素如下： ▶ 零件的强度要求； ▶ 零件成型时能否抵抗脱模力； ▶ 零件能够抵抗装配时的紧固力； ▶ 有金属埋入件时，埋入件周围强度是否足够； ▶ 孔的强度是否足够； ▶ 错误的做法：为提高零件强度，片面的增加零件壁厚。 ③ 零件壁厚均匀 尽可能采用多种方法使壁厚保持均匀： 当壁厚不均匀时： 2. 圆角设计 在塑件设计过程中，为了避免应力集中，提高塑件强度，改善塑件的流动情况及便于脱 模，在塑件的各面或内部连接处，应采用圆弧过度。另外，塑件上的圆角对于模具制造和 机械加工及提高模具强度，也是不可少的。在塑件结构上无特殊要求时，塑件的各转角处 均应有半径不小于0.5~1mm 的圆角。允许的情况下，圆角应尽量大。 对于内外表面的拐角处，外圆角应为内圆角加壁厚，可减少内应力，并能保证壁厚均匀一 致。(请关注weixin:shujishi1818) ① 避免零件外部尖角 ② 避免在塑胶熔料流动方向上产生尖角 ③ 避免在零件连接处产生尖角 3. 脱模斜度 一般来说，对模塑产品的任何一个侧面，都需有一定量的脱模斜度，以便产品从模具中顺 利脱出。脱模斜度的大小一般以0.5 度至1 度间居多。具体选择脱模斜度注意以下几点： ▶ 塑件表面是光面的，尺寸精度要求高的，收缩率小的，应选用较小的脱模斜度，如 0.5°。 ▶ 较高、较大的尺寸，根据实际计算取较小的脱模斜度，比如双筒洗衣机大桶的筋板，计 算后取0.15°~0.2°。 ▶ 塑件的收缩率大的，应选用较大的斜度值。 ▶ 塑件壁厚较厚时，会使成型收缩增大，脱模斜度应采用较大的数值。 ▶ 透明件脱模斜度应加大，以免引起划伤。一般情况下，PS 料脱模斜度应不少于2.5° ~3°，ABS 及PC 料脱模斜度应不小于1.5°~2°。 ▶ 带皮纹、喷砂等外观处理的塑件侧壁应根据具体情况取2°~5°的脱模斜度，视具体的 皮纹深度而定。皮纹深度越深，脱模斜度应越大。 ▶ 结构设计成对插时，插穿面斜度一般为1°-3°。 (请关注weixin:shujishi1818) 4. 脱模斜度的大小与方向不能影响零件的功能实现： 5. 加强筋的设计 塑胶产品大部分都有加强筋，因加强筋在不增加产品整体胶厚的情况下可以大大增加其整 体强度，对大型和受力的产品尤其有用，同时还能防止产品变形。 加强筋的厚度通常取整体胶厚的0.5-0.7 倍，如大于0.7 倍则容易缩水。加强筋的高度较 大时则要做0.5-1.5 的斜度（因其出模阻力大），高度较矮时可不做斜度。 6. 加强筋的设计原则： ① 壁厚均匀： ② 顶端增加斜角避免困气： ④ 筋的方向与塑胶熔料方向一致： 7. 孔的设计 从利于模具加工方面的角度考虑，孔最好做成形状规则简单的圆孔，尽可能不要做成复杂 的异型孔，孔径不宜太小，孔深与孔径比不宜太大，因细而长的模具型芯容易断、变形。 ① 孔的深度尺寸： ② 孔与孔的间距及孔与零件边缘尺寸： ③ 避免盲孔根部太薄： ③ 零件上的孔尽量远离受载荷部位： ④ 孔的边缘增加凸缘增加孔的强度： ⑤ 避免与零件脱模方向垂直的侧孔： 8. 支柱的设计 ① 壁厚均匀： ② 保持与零件璧的连接： ③ 单独支柱四周增加加强肋： 三、提高塑胶件强度的结构设计指南 1.通过添加加强肋而不是增加壁厚来提高零件强度： 2.加强肋的方向要考虑载荷的方向： 3