筛分机的维修与使用.doc

筛分机的使用和维修 [摘? 要] 本文通过对不同型号的筛分机的使用和维修，说明筛分设备选型和使用对整个砂石料加工系统的重要性。 [关键词] 设备选型 性能 使用及维修 筛分设备是砂石料加工系统的重要环节之一，对混凝土骨料的粒径指标有着重要的控制作用，筛分机的效率决定了砂石骨料加工的产量。所以，一直以来对筛分机的选型就是困扰水电施工的一个难题。笔者结合自身的工作经历，对各种筛分机的使用过程和性能作一个综合阐述。 80年代以前，水电工程砂石加工系统的筛分设备多采用前苏联时代生产的SZZ系列吊筛。该型号设备一直是水电工程砂石加工系统的首选筛分机。其采用钢结构框架楼作为承重结构，用钢丝绳将筛体固定，利用钢丝绳末端的高强弹簧减震，筛体主轴为偏心轴，动力设备是5.5kw电动机，与筛体主轴柔性连接。 改设备性能较为稳定，但其结构庞大，运输安装困难，且受设备性能限制，产量一直无法大幅提高。 83年后起，我们对砂石加工系统进行了第一次改造，淘汰了SZZ系列吊筛，改用上海冶金矿山机械厂生产的SZG-1530共振筛，复筛分采用SZG-1025，各两台，一用一备，自行设计了筛下溜槽和走行小车。 共振筛采用了橡胶筛网，其一次使用周期可达四个月左右，重量轻、更换方便，筛子的激振源采用的是普通电机带动偏心轴激振器，主要部件如电机、激振器、故障率不高，运行状态可以满足生产需要，筛分效率也较好。但其易损件如缓冲器、吊弹簧、胶木板弹簧等部件损坏率高，由于板弹簧断裂，吊弹簧螺杆断裂使弹簧飞出。橡胶缓冲器磨损等原因造成的突发性故障较多。橡胶筛网的使用寿命仍然偏低、检修工作量仍偏大，停机倒换筛子的次数频繁。 进入九十年代，市场上各类新型的筛分设备开始涌现，经过长期的考察和综合比较，我们对筛分机的选型进行了综合分析后，在九十年代初期，又进行了筛分设备的第二次改型和改造。 新的振动筛采用的是河南太行振动机械股份有限公司生产的TZS系列自同步直线振动筛，该振动筛运用振动电机的自同步理论，使用双振动电机驱动，激振力通过筛箱带动筛板，砂石骨料在激振力驱动下，在筛面工作跳跃运动，迅速透筛，完成筛分过程。此筛激振力传递损失小，处理量较大，振幅可以通过振动电机带动的偏心块调整、安装倾斜角度可根据筛分效率要求调整。 该筛技术参数如下： 　　　型 号　　　TZS150-300 　　　振动电机 　TZD71-6 2×5.5kw 　　　振 幅　　　5-7 　　　筛面尺 　　3000×1500 本筛使用金属----橡胶复合弹簧。它具有金属弹簧和橡胶弹簧的双重优点、体积小、阻力大、噪声低、安装简单、使用寿命长、使用以来没更换过。 该筛的筛框采用锰板做内衬，从而改善了筛框壁板的耐磨性能，使筛框的使用寿命延长，受焦、出料溜槽也做了类似的处理。所以使整个结构强度得到保证，使用5年没有更新。 使用这种用振动电机做为激振源筛子，要充分注意到振动电机的轴承润滑必须经常处于良好状态，轴承损坏是振动筛的常见故障，电机的负荷线也要严加保护，以防在高频振动中磨损短路或导致电机缺相烧损，我们采用的方法是定期四个月停机检修一次振动电机，清洗加油，必要时更换轴承负和荷线，避免突发故障影响生产。 目前，水电施工企业承揽的工程中，小型水电项目日益增多。小型项目的砂石加工系统不宜投入大型设备，多采用滚筒筛作为筛分设备。 滚筒筛是继平面振动筛、悬臂振动筛之后的又一代新型筛料设备，它广泛适用于粒径在400mm以下的各种骨料筛分。滚筒筛具有进料方式简单、筛分效率高、筛分量大、能耗小、噪音低、密封性能强、使用寿命长、维修量小、检修方便等诸多优点，其筛分能力多为50t/h―150t/h。 滚筒筛的主体结构是筛分筒，它是由若干个圆环状扁钢组成的筛网，整体与地平面呈倾斜状态，外部被密封隔离罩所密封，以防止污染环境。通过变速减速系统使筛分筒在一定转速下进行旋转，骨料自上而下通过筛分筒得到分离，细料从筛分筒前端下部排出，粗料从筛分筒下端尾部。滚筒筛设有梳型清筛机构，在筛分过程中，通过梳型清筛机构与筛分筒的相对运动，达到对筛体不间断清理的效果，使筛分筒在整个工作过程中始终保持清洁，不粘、不堵、不影响筛分效率。 各类筛型性能比较 筛型项目 笼式滚筒筛 平面振动筛 悬臂振动筛 进料方式 灵活多样，可按实际情况设计 只适应皮带、漏斗，进料口尺寸固定 只适应皮带、漏斗，进料口尺寸固定 筛分方式 旋转 振动 振动 维修及易损件 维修量小，易损件仅需更换轴承而已 维修量大，易损件多。筛网和振动电机都要短期内更换 维修量大，易损件多。筛条和振动电机都要短期内更换 能耗 小 大 较大 滚筒筛的调试步骤： 一、调试前的准备工作 1、滚筒筛各部件安装完，检查合格后，可进行试运转。试运转前，应详细检查各部件按图纸所示安装正确，各紧固件牢