电力传输的注意点和技术3.ppt

b. 内径管 内径管的壁厚负偏差的附加值为零。 c. 焊接管 焊接管的壁厚偏差取用所用板材的厚度偏差，但最小不得小于0.5mm。 3. 管道取用壁厚 管道取用壁厚是在计算壁厚的基础上考虑一定对口裕量。 外径无缝管 在计算壁厚的基础上考虑一定的余量，圆整到管道壁厚系列。 b. 焊接管 对于大口径薄壁焊接管（如冷再热蒸汽管道），对口余量应在外径无缝管的基础上适当加大，圆整到相应板材厚度系列系列。 c. 内径管 对于内径管，对口裕量按下式计算： Sm＋0.5×（内径偏差＋0.25） 考虑对口裕量后为取用最小壁厚。 4. 管道壁厚计算中应注意的问题 1）计算公式中的管径建议取最大直径（内径、外径），考虑最大管径正偏差； 2）用于核算已有管道壁厚时，应取用实测的最大直径（内径或外径）和实测的最小壁厚，此时，不需再考虑管径偏差和壁厚偏差。 3）管径偏差和壁厚偏差要符合所用管材相应的标准规定，不是特殊情况，不要严格限制偏差，否则会人为增加造价。 4）壁厚计算公式的适用条件为：Do／Di＜1.7。 5. 强度及严密性试验 1）强度试验 强度试验用于检验管子和附件的强度，一般采用水压试验； 2）严密性试验 管道安装完毕后，必须对管道系统进行严密性试验，常用的方式有：水压试验、无损探伤 3）水压试验要求 a）水压试验压力（表压），应不小于1.5倍的设计压力，且不得小于0.2MPa； b）水压试验用水温度应不低于5℃，也不应高于70℃； c）水压试验用水水质，必须清洁且对管道系统材料的腐蚀性要小； d）对于奥氏体不锈钢管道，水的氯离子含量不应超过25mg/L； 4）对于大型机组的主蒸汽管道、再热蒸汽管道及其他大直径管道的焊缝，可采用无损探伤代替水压试验，无损探伤应满足相关标准要求（超声波、射线、磁粉、渗碳）。 七.管道附件选择 管道附件型式 1）法兰 a）设计温度300℃及以下且PN≤2.5，应选用平焊法兰； b）设计温度 大于300℃或PN≥4.0MPa，应选用对焊法兰； c）所选法兰应符合国家标准GB／T 9124的要求； d）油管道法兰应选用对焊法兰； e）油管道法兰垫片不得采用橡胶、塑料和石棉材料。 2）三通 a）不宜采用现场制作的单筋加强焊制三通； b）焊接三通应采用工厂加工，不应现场制作： c. 主要管道三通形式按下表选用： 机组 型 式 管道 机组容量（MW） ≥600 300～600 125～210 100及以下 主蒸汽管道 锻制 锻制、挤压 挤压、焊接 挤压、焊接 热再热蒸汽管道 锻制 锻制、锻焊 焊接 挤压、焊接 － 冷再热蒸汽管道 焊接 焊接 焊接、挤压 － 高压给水管道 锻制 锻焊 挤压、焊接 锻制 挤压、焊接 挤压、焊接 3）弯管弯头 a）PN≥6.3的管道，应采用中频加热弯管，也可采用符合国家标准（或行业标准）的弯头； b） PN＜6.3的管道宜采用热成型的弯头； c）PN＜1.0，DN＜50的管道可采用冷弯弯管； d）纵缝热成型弯头宜用于PN≤2.5的管道上； e）对于冷再热蒸汽管道的大直径弯头，可采用高质量纵缝热成型焊接弯头。 4）阀门 a）对于油系统管道阀门、与除氧器及给水箱直接相连接的管道阀门、给水泵进口阀门均应选择钢制阀门，不得采用铸铁阀门； b）调节阀不宜做关断阀使用； C）在下列情况下工作的阀门，需装设动力操作装置： ◆ 按工艺需要，有控制联锁要求的阀门； ◆ 需要频繁启闭或远方操作的阀门； ◆ 安装在手动操作难以实现的位置的阀门； ◆ 扭转力矩较大，或开关时间较长的阀门。 2. 管道附件强度计算 1）计算方法 弯管（弯头）、异径管、三通、封头堵头、法兰等管件的强度计算按《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（DL／T 5054－1996）附录C中推荐的计算方法计算。 2）注意事项 ◆ 对于弯管（弯头）、异径管和三通应控制其通流能力不小于连接直管的90％；