第11章审核重点实测.pdf

第三章 评 估 评估阶段是对审核重点的原材料、生产过程以及废物的产生进行评估。通过建立审 核重点的物料平衡，分析物料流失的环节，找出污染物产生的原因，查找材料储存、生 产运行与管理和过程控制等方面存在的问题，以确定预防污染的方案。 清洁生产着力于源头上控制污染物的产生，南丹县吉朗铟业有限公司采用先进的生 产工艺和完善的生产设施是提高生产效率和金属回收率、减少污染、降低消耗的首要措 施。本阶段重点对南丹县吉朗铟业有限公司电解锌车间进行进出物料分析，及能源使用 情况，通过对物料平衡分析和查看、分析生产记录，建立公司的物料平衡和水平衡，进 一步从原材料和能源、技术工艺、生产管理以及工艺控制、设备、产品、污染物产生、 员工等8 个方面寻找产生节能降耗的可能，为制定清洁生产方案提供科学依据。对南丹 县吉朗铟业有限公司电解锌车间生产过程产生的废水排放、废气排放和用电、用水、用 汽情况进行评估分析。 3.1 审核重点概况 3.1.1 电解车间基本情况 1、车间生产情况 电解锌车间由浸出、净化、电解三个主要工段组成，主要废弃物有废汽、浸出渣、 铜镉渣、废阴极板、废阳极板、阳极泥，产品为锌锭。生产线具体情况见表3-1、车间 平面图见图3-1。 表3-1 电解锌车间生产线概况 工段名称 生产线类型 班组数量 设备能力 浸出工段 连续生产 一、二、三共3个班组 日均处理锌焙砂100吨 净化工段 连续生产 一、二、三共3个班组 日均净化浸出液500m³ 电解工段 连续生产 一、二、三共3个班组 日产锌锭50吨 2、电解车间工序功能说明 表3-2 电解锌车间操作单元功能表 工段 操作单元 功 能 说 明 利用球磨机加入电解废液将硫酸车间输送来的粗焙砂湿磨达到符合要求的粒 球磨 度。 利用酸浸液体加入细焙砂控制溶液PH 值，加入蒸汽调节温度，使铟锌焙砂中 中浸 的锌进入溶液，而其他组份尽可能少的进入溶液。 浸 将中浸溶液通入板框式压滤机进行液固分离，中浸液体送至净化工序，压滤 压滤 后的固体渣料送至酸浸工序。 出 利用电解废液溶解中浸渣料，通过加入硫酸调节控制溶液的PH 值，加入蒸汽 酸浸 控制温度，使中浸渣料中的锌进一步溶出进入溶液。 将酸浸溶液通入板框式压滤机进行液固分离，酸浸液体返回中浸工序去浸出 压滤 焙砂，压滤后的浸出渣送至回转窑回收有价金属。 利用加入电炉锌粉置换溶液中的铜、镉等不利于电解的有害杂质，利用蒸汽 一净 调节温度，使尽快铜镉沉淀。 将一净溶液通入板框式压滤机进行液固分离，一净液体送至二净工序去除钴， 净 压滤 并进一步除铜镉，压滤后的铜镉渣作为产品外售。 利用加入电炉锌粉、锑盐等置换溶液中的钴、铜、镉等不利于电解的有害杂 化 二净 质，利用蒸汽调节温度，使尽快钴、铜、镉沉淀。 将二净溶液通入板框式压滤机进行液固分离，二净液体作为新液送去电解锌， 压滤 压滤后的渣和一浸渣一起作为铜镉渣产品外售。 将净化后新液加入电