数控刀具分类及应用.pdf

数控刀具的分类及应用数控刀具的分类及应用 制作：周亚伟 时间：2015年9月7日 （请按F5全屏观看） 目录 数控刀具发展近况 数控刀具分类 数控刀具的材料 数控刀具的要求及特点 刀具磨损分析 1、概述 一、数控刀具发展近况 机械制造业由于产品更新换代和生产形势发展的需要，在航空航天、机床工具、电站制造、能源和轨 道等行业，数控机床的占有率已从20世纪的20%～30%提高到目前的50%～65%。一般来说，数控机床具有高 精度、高刚度和高效率的特性（特别适用于高速切削），因而能取得高效加工的效果。为了保证数控机床 的正常运行，只有配置了与数控机床性能相适应的刀具才能使其性能得到充分发挥，也可说配置刀具的优 异（合理性、先进性）直接影响到数控机床功能和作用的发挥。 1.数控刀具的定义 数控刀具是指与数控机床（数控车床、数控铣床、数控钻床、数控镗铣床、加 工中心、自动线以及柔性制造系统）相配套使用的各种刀具的总称。 2.数控机床刀具的特点 （1）具有良好的稳定切削性能 刀具刚性好、精度高，能进行高速切削和强力切削。 （2）刀具有较高的寿命 刀具大量采用硬质合金材料或高性能材料 （如陶瓷刀片、立方氮化硼刀片、 金刚石复合刀片和涂层刀片等，高速钢刀具采用较多的则是高钴、高钒、含铝的高性能高速钢和粉末冶金 高速钢）。 （3）刀 （刀片）互换性好、能快速换刀 刀具能实现自动、快速更换，缩短辅助时间。 （4）刀具有较高的精度 刀具适用于对较高精度工件的加工，特别是当采用可转位刀片时，由于刀 具刀体和刀片重复定位精度高，因而能获得良好的加工质量。 （5）刀具有可靠的卷屑和断屑性能 使用数控机床不能随意停机处理切屑，加工中出现的长切屑会 影响操作者的安全和加工效率。 （6）刀具有调整尺寸的功能 刀具可机外预调 （对刀）或机内补偿，以减少换刀调整时间。 （7）刀具能实现系列化、标准化和模块化 刀具系列化、标准化和模块化有利于编程、刀具管理和 降低成本。 （8）多功能复合及专用化。 3.数控刀具的主要应用领域包括： （1）汽车行业 汽车行业的加工特点一是大批量、流水线生产,二是加工条件相对比较固定。为了优化 生产,提高质量和效率,汽车行业对刀具的加工效率和使用寿命提出了非常苛刻的要求。同时,由于采用流水线作 业,为了避免因换刀导致整条生产线的停机、造成巨大的经济损失，所以通常采用强制性的统一换刀的方式。这 对刀具质量的稳定性也提出了独一无二的高要求。 （2）航空航天行业 航空航天业的加工特点一是加工精度要求高,二是材料难加工。该行业所加工的零 部件材料大多为韧性和强度都非常高的高温合金和镍钛合金（如INCONEL718等）。 （3）大型涡轮机、汽轮机、发电机及柴油机生产企业 这些企业所要加工的零件大多体积庞大、价值昂 贵，在加工时,保证被加工零件的精度和少出废品是至关重要的，所以在这些行业里经常采用进口刀具。 （4）使用数控机床较多的企业 俗话说“好马配好鞍”，为了提高加工效率和产品质量,充分发挥数控 机床的使用效率，往往采用进口刀具更易达到预期的效果。 （5）外资企业 在这些企业中,往往更注重生产效率和质量的保证。 除此之外,还有很多其它行业,如模具行业、军工企业等应用数控刀具也都十分普遍。