第04单元：精细化工工艺课件9.ppt

一、粉末涂料的特点 优点： ①粉末涂料是一种固体含量为100 %粉末状涂料，不含有机溶剂，避免了有机溶剂对大气造成污染及对操作人员健康带来危害，生产、储存和运输中减少火灾危险； ②在涂装过程中，喷溢的粉末涂料可以回收再用，涂料的利用率达到95 %以上，如果颜色和品种单一，设备的回收率高时，利用率可达到99 %以上； ③粉末涂料的一次涂膜厚度可达50～500μm。相当于溶剂型涂料几道至几十道的厚度，减少了多道喷涂中产生的二次污染问题，同时有利于节能和提高生产效率； ④粉末涂料用的树脂分子量大，涂膜的物理力学性能和耐化学介质性能比溶剂型涂料好； ⑤涂装操作技术简单。不需要很熟练的技术，涂膜厚涂时不容易产生流挂等弊病，容易实行自动化流水线涂装； ⑥不需要象乳溶剂型涂料那样随季节调节粘度，也不需要喷涂后放置一段时间挥发溶剂后进烘烤炉，可以节省涂装时间； ⑦粉末涂料不用溶剂，是一种有效的节能措施，因为大部分溶剂的起始原料是石油原油。减少溶剂的用量，直接节省了原油的消耗。 ⑧容易保持施工环境的卫生，附着于皮肤上的粉末可用压缩空气吹掉或用温水、肥皂水洗掉，不需要用刺激性的清洗剂。 缺点: ①粉末涂料的制造设备和工艺比较复杂，制造成本高,品种和颜色的更换比较麻烦； ②涂装设备不能直接使用溶剂型涂料涂装设备，还需要专用回收设备，设备投资大，同时要考虑防止粉尘爆炸等问题； ③粉末涂料的烘烤温度多数在150℃以上，烘烤温度高，不适合于耐热性差的塑料、木材、焊锡件等物品的涂装； ④粉末涂料容易厚涂，很难得到50μm以下平整光滑的涂膜，而且涂膜外观的装饰性不如溶剂涂料； ⑤在静电粉末涂装中，更换涂料品种和颜色比较麻烦； ⑥闪光型面漆的光泽差； ⑦不适合用于外型复杂的被涂物涂装； ⑧与同类溶剂型涂料相比，漆膜外观较差。 粉末涂料涂装和溶剂型涂料涂装特点的比较 树脂选择 三、粉末涂料种类 粉末涂料分类可依据不同的分类方法进行划分： 1、按粉末涂料所用树脂与固化剂（交联剂）划分为： a、纯环氧类——用于室内装饰或功能性粉末涂料，如PZ660、PZ770等 b、环氧-聚酯类——用于户内装饰性粉末涂料，是粉末涂料的主要产品类型 c、纯聚酯类——分为用TGIC与不用TGIC固化两种类型，用于户外型装饰与防护，用于户外，如空调、家俱、铝型材等 d、聚氨酯类——户外或户内用，装饰与功能性用途 e、丙烯酸类——用于户外型用途，如户外家俱、汽车涂料等 g、氟碳类——超耐候粉末涂料，综合性能极优粉末涂料 ２、按涂膜表面状态 a、平面粉末涂料 按其光泽又划分为： 亮光——光泽75% 平光——光泽40～75% 消光——光泽≤40% b、砂纹粉末涂料 按其 砂纹表面粗细状态分为：细砂、中砂与粗砂 c、垂纹（皱纹）粉末涂料 按其垂纹表面起伏状态分为：大垂纹、中垂纹与小垂纹 d、绵绵漆（水纹漆）粉末涂料 e、斑纹漆、龟纹漆粉末涂料 f、雪花漆粉末涂料 粉末涂料产品类别： 热固性粉末涂料 热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料和助剂等组成,经预混合、熔融挤出、粉碎、过筛分级而得到的粉末状涂料。热固性粉末涂料中的树脂分子量少,本身没有成膜性能,只有在烘烤条件下,与固化剂起化学反应交联成体型结构,才能得到涂膜。 　 热塑性粉末涂料 热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等经干混或熔融混合、粉碎、过筛分级得到的。热塑性粉末涂料的粒度大,熔融粘度高,难以形成薄膜或功能性涂膜。加热时,热塑性粉末涂料熔融、分散、凝聚在工件表面,形成光滑的、完整连续的涂层。该过程是物理变化而不是化学变化,不会形成交联网状结构。这样,一旦重新加热,涂层会再次融化。 热塑性粉末涂料的品种有聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚氯乙烯、醋丁纤维素、尼龙、聚酯、EVA（乙烯/醋酸乙烯共聚物）、氯化聚醚和聚氟树脂等。这种粉末涂料经涂装以后，加热熔融可以直接成膜，不需要加热固化。 粉末涂料的生产原理及工艺 粉末涂料的生产原理： 粉末涂料的生产，就是将树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等固体物料，在不使用溶剂或水等介质条件下按配方量比例加进混合机, 经充分混合分散后定量加到挤出机熔融混合, 然后在压片冷却机上压成薄片, 冷却破碎成薄片状, 再进空气分级磨粉碎后旋风分离, 分离出来的粗粉经振动筛过筛后得到成品, 而细粉末通过袋滤器进行回收。整个生产过程是一种物理性过程，基本上不存在化学反应。 粉末涂料生产工艺流程如下： 树脂 固化剂 颜料 添加剂等 预混合物