丝印检验标准与动作规范.ppt

检验方法与印刷不良分析 培训地点：车间现场 讲课人员： 陈 晓 勤 注意事项 培训期间： 请勿： --玩手机、大声喧哗 --接、打电话 --交谈其他事宜 --随意进出教室 欢迎： --提问题和积极回答问题 --指出授课内容要完善之处 培训内容 一、工艺流程介绍………1 二、检验的方法介绍……2 三、检验的背景…………3 四、认识印刷不良………4-12 五、常用材料认识……………13 六、常用网布T数………14 七、作业……………15 原材料 裁料 火焰 印刷 过烘道/固化 贴 膜 雕刻 检验 包装 工艺流程介绍 1 检验方法介绍 检验方法介绍 检验时要遵循个人能力和规律，不得盲目检验，要掌握方法： 先易后难，从左往右，从上往下; 先定位后内容，勿摸定位眼; ?关键套色：一般一次检验能力为1-3件； 如：黑色1、第一套镜面字符、有窗口银底色、有窗口光油 ?简单套色：一般以个人能力1-5件或1-2排； 如：直接覆盖黑色、覆盖镜面、覆盖白色、满面光油半透 2 检验的背景 检验时要根据产品套色的特性选择背景： 黑为白底 白为黑底 光油为黑底 银底为白底 ?选白色检验背景好处： 如：黑色套色 /字符 银底套色/半透 ?选白色检验背景好处： 如：覆盖镜面 覆盖白色/字符 满面光油 3 4 印刷不良(1) 糊掉： 印刷的视窗、字符、线条边缘呈波浪状、不清晰模糊。 原因分析： 1、油墨太稀。 2、网距太低 。一 般网距=材料厚度+4.5； 3、刮板太圆滑了，回墨刀、气压。 4、网版本身。 5 印刷不良(2) 毛边（毛缺）： 印刷的视窗、字符、线条边缘呈锯齿状、波浪状。 原因分析： 1、油墨太稀容易毛缺，太浓容易不漏。 2、网距太低 。一 般网距=材料厚度+4.5； 3、刮板太圆滑了，回墨刀、气压。 4、网版本身。 6 漏光不良： 照灯台可以看到。 原因分析： 1、料太脏、平台脏、滚料机脏--------除尘要到位 2、油墨散开------------油墨和工艺问题（溶剂添加） 3、起泡----------油墨太浓、刮印速度太快 4、网版没冲洗干净或脏污堵塞 印刷不良(3) 7 印刷不良(4) 条痕不良： 印刷的油墨区呈带油墨、有刮板痕、网痕。 原因分析及控制方法： 1、带油墨-----工艺没调好（回墨刀不平整） 2、刮板痕-----刮板有缺口 3、网痕---网布结构转移到产品上 8 印刷不良(5) 渗透不良： 印刷的油墨区后套色渗入前套色。 原因分析及控制方法： 1、前套色油墨层太薄了-------形成光影 2、固化没到位没干透----------烘干线温度低，速度太快 3、油墨刮印太后--------------刮板没气压，刮板没压下去。 印刷不良(6) 裂开不良： 印刷的油墨区由于工艺、厚薄、温度等导致裂纹现象。 原因分析及控制方法： 1、前套色油墨层太薄了-------形成光影 2、固化没到位没干透----------烘干线温度低，速度太快 3、油墨刮印太后--------------刮板没气压，刮板没压下去。 4、材料和油墨--------------变动 9 裂纹 印刷不良(7) 多出：由于脏点或网版网胶掉了使得油墨不该漏的漏下； 缺掉：由于脏点堵网孔或网版网胶没冲洗干净使得油墨该漏的 没漏下； 漏网：网版破导致不该漏油墨的地方漏下油墨。 10 喷墨不良不良(8) 喷墨：印刷内容有胡须状； 原因：温湿度太高，刮印速度太快，油墨太浓，网距不适合， 平台没吸风。 解决对策：降温，调慢刮板速度，稀释油墨，调整网距， 修理通风孔；条件允许可以加0.3%延缓剂。 11 喷墨 脏污不良：由于操作员在印刷时收料员、滚料员、主机手、 排料员操作时的手印脏污、除尘没除尘到位的脏污、封网的 胶印等等引起的脏污。 控制方法： 1、带手指套、口罩操作 2、滚料机（除尘机） 3、采用封网浆封网 4、烘道脏了 5、固化炉脏了 6、净化不达标 印刷不良(9) 12 脏污 材料名称 材料型号 关键特性 主要使用的产品 高抗冲PMMA板 SS001 硬度一般达3-4H，硬脆两面可掰断 中兴摄像头和镜片、华为摄像头和镜片等 单面硬化PC 安迪PC 硬化面（印刷面）硬度一般达到HB-2H,反光检验会发黄 格力、美的装饰条产品等 PMMA材料 MR200 DX001 GK100 GK000 硬度可以达2-5H,硬脆比较容易折断 格力、