水泥窑操作员培训讲义1.pdf

烧成系统工艺流程  预热器部分：在上升气流的带动下，生料从二级筒排 气烟道进入一级筒，在一级筒内进行热交换和收尘后， 气体从预热器出口排走，而原料从一级筒下料管进入 二级筒排气烟道，在上升高温热气的带动下又进入二 级筒进行热交换与收尘并进入下一级，如此逐级下行 循环往复。当原料从四级下料管出来后，进入分解炉 与喷来的煤粉及三次风管过来的高温三次风充分混合 燃烧，进行预分解。预分解后的原料经五级筒后进入 窑内。（注：热交换大部分在上升管道内进行）  烧成带较长，窑速很快，预分解窑烧成带的长度约为窑简体直 径的5.0—5.5倍，较其它窑型都长。又由于入窑生料CaC03分解 率一般高达90 ％左右，因此窑内物料预烧好，化学反应速度加 快，所以出现窜料的可能性减少，这为提高窑速创造了良好条 件。正常情况下窑速一般控制在3.6rpm ／min左右。由于窑速快， 窑内料层薄，物料填充率只有7 ％左右，而且来料比较均匀。所 以熟悉预分解窑的窑操作员普遍反映，这种窑料子好烧，好控 制，好操作。 由于三通道尤其是四通道燃烧器的广泛应用以及 碱性耐火砖质量的提高，为进一步提高烧成温度创造了条件。 窑速也由3.0r ／min提高到3.6r ／min左右，最高已达4.2r ／min， 使物料在窑内停留时间相应缩短，从而提高了出过渡带矿物的 活性。烧成温度的提高和窑速的加快，也促进了C3S矿物的形成 速率。而第三代空气梁式篦冷机的广泛应用，使出窑熟料得到 急速淬冷，冷却机热回收效率已达73 ％以上。所有这些使我国 预分解窑的产质量都有很大提高，燃料消耗大大降低。  由于入窑生料CaCO3，分解率很高，窑内分解带大大缩短，过渡带尤 其是烧成带相应延长，物料窜流性小，一般窑头看不到生料黑影。因 此看火操作时必须以观察火焰、窑皮、熟料颜色、亮度、结粒大小、 带料高度、升重以及窑的传动电流为主。必须指出，因为窑速快，物 料在窑内停留时间只有25min左右，所以窑操作员必须勤观察，细调 整，否则跑生料的现象也是经常发生的。  冷却带短，易结前圈 预分解窑冷却带一般都很短，有的根本没有冷却带。出窑熟料温度 高达1 300℃以上，这时熟料中的液相量仍未完全消失，所以极易产生 前结圈。  黑火头短，火力集中 三通道或四通道燃烧器能使风、煤得到充分混合。所以煤粉燃烧速 度快，火焰形状也较为活泼，内流风、外流风比例调节方便，比较容 易获得适合工艺煅烧要求的黑火头短、火力集中的火焰形状。  要求操作员有较高的素质 预分解窑人窑生料CaC03有90 ％左右已经分解，所以生 料从分解带到过渡带温度变化缓慢，物料预烧好，进入烧 成带的料流就比较稳定。但由于预分解窑系统有预热器、 分解炉和窑3部分，窑速快，生料运动速度就快，系统中 若出现任何干扰因素，窑内热工制度就会迅速发生变化。 所以操作员一定要前后兼顾，全面了解系统的情况，对各 种参数的变化要有预见性。发现问题，预先小动用煤量， 尽可能少动或不动窑速和喂料量，以避免系统热工制度的 急剧变化，要做到勤观察、小动作，及时发现问题，及时 排除。  预分解窑风、煤、料和窑速的合理控制 操作好预分解窑，风、煤、料和窑速的合理匹配是至关重要的。喂 多少料，需要烧多少煤，也就决定了系统排风量。根据窑内物料的煅 烧状况，窑速该打多快，窑操作员必须随时做到心中有数。  窑和分解炉风量的合理分配 窑和分解炉用风量的分配是通过窑尾缩口和三次风管阀门开度来实 现的。正常生产情况下，一般控制氧含量在窑尾为1％左右，在炉出口 为3 ％左右。如果窑尾O2含量偏高，说明窑内通风量偏大。其现象是 窑头窑尾负压比较大，窑内火焰较长，窑尾温度较高，分解炉用煤量 增加时炉温上不去，而且还有所下降。出现这种情况，在喂料量不变 的情况下，三次风管阀门开度较小时可开大三次风阀门，以增加分解 炉燃烧空气量，也有利于降低系统阻力。与此同时，相应增加分解炉 用煤量，以利于提高人窑生料CaCO3分解率。如果窑尾O2含量偏低， 窑头负压小，窑头加煤温度上不去，说明窑内用风量小，炉内用风量 大。这时应适当关小三次风管阀门开度。需要时增加窑用煤量，减小 分解炉用煤量。  窑和分解炉用煤分配比例