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电机硅钢片冷冲孔冲裁模选材、热处理工艺设计及分析 摘要 随着科技的进步，工业生产占有越来越重要的地位，生产也都向着自动化、专业化和大 批量化的方向发展。这就要求企业的生产在体现人性化的基础上降低工人的生产强度和提 高工人的生产效率，降低企业的生产成本。而在机械加工中，各种模具的设计与优化更是 起到关键性的作用。冲裁模也是模具大家庭中的一份子，冲裁模是冲孔加工，凸模是冲孔 过程必不可少零件，因此凸模应用较广泛。冲裁模冲出的孔精度高，毛刺较少、使用方便， 在单件、小批量加工电机硅钢片中得到广泛应用。 本文主要通过对冷冲孔冲裁模进行工况分析、失效分析，获得冲裁模的性能要求，并根据 选材的原则最终选用Cr12MoV 为凸模材料，再根据选用材料及凸模工作条件的要求设计合 适的热处理工艺使其达到所需要的性能。对凸模材料选用球化退火、淬火和高温回火的热 处理工艺来提高零件的硬度和耐磨性获得稳定的组织。最后，根据设计好的热处理工艺分 析了凸模热处理后的常见缺陷与预防措施，另外，还进行了热处理设备的选型并设计了热 处理车间。 关键词：冷孔冲裁模;凸模；失效分析;工况分析; Cr12MoV ;热处理 目录 1.文献综述 1 1.1 冲裁模的发展前景 3 1.2 电机简介 错误!未定义书签。 1.2.1 硅钢片概述 3 1.3 冲裁 错误!未定义书签。 1.3.1 冲裁过程 错误!未定义书签。 1.3.2 冲裁模分类、特点及用途 6 1.4 热处理状况 7 1.5 课题研究的目的与意义 8 2.冲模选材 错误!未定义书签。 2.1 选材原则 错误!未定义书签。 2.1.1 工况分析 9 2.1.2 失效分析 9 2.1.3 性能要求 错误!未定义书签。 2.2 常用冲模用钢 错误!未定义书签。 2.2.1 冲模用钢的性能特点与用途 错误!未定义书签。 2.2.2 冲模用钢的化学成分 错误!未定义书签。 2.2.3 冲模用钢的热加工与热处理规范 错误!未定义书签。 2.3 冲裁模材料终选 12 3.硅钢片冷冲孔冲裁模加工工艺及热处理工艺制定 12 3.1 冲模的化学成分及冶金质量分析 12 3.2 模具的工艺设计及分析 错误!未定义书签。 3.2.1 零件加工工艺流程 13 3.2.2 工艺及热处理缺陷分析 错误!未定义书签。 3.2.3 热处理缺陷分析 15 3.3 质量检测 16 4.设备选型及厂房布置 错误!未定义书签。 4.1 设备选型 17 4.1.1 热处理选型的依据 17 4.1.1 热处理设备选型原则 17 4.1.2 热处理设备选型 错误!未定义书签。 4.2 厂房布置 18 4.2.1 热处理车间位置确定 18 4.2.2 热处理车间面积确定 18 4.2.3 车间平面布置 19 结论 21 参考文献 22 致谢 23 1 文献综述 1.1 冲裁模的发展前景及应用现状 1.冲压模市场情况 我国冲压模无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与 国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、复杂、长寿命的高档 模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。一些低档 次的简单冲模，已趋供过于求，市场竞争激烈。 2.冲压模水平状况 近年来，我国冲压模水平已有很大提高。大型冲压模已能生产单套 量达 50 多吨的模 具。为中档轿车配套的覆盖件模具国内也能生产了。精度达到1~2 μm，寿命2 亿次左右的 多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到Ra≦1.5 μm 的精冲模，大尺寸 （Φ≧300mm）精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。 3.冲压模的发展重点与展望 发展重点的选取应根据市场需求、发展趋势和目前状况来确定。可按产品重点、技术 重点和其他重点分别叙述。