现代无损检测技术第5章：涡流检测技术.pdf

§5－1 概述 第五章 涡流检测技术 一. 涡流检测的发展 1.涡流检测： §5－1 概述 涡流无损检测是以电磁感应为基础的无损 §5－2 涡流检测原理 检测技术，只适用于导电材料，主要应 §5－3 涡流检测方法 用于金属材料和少数非金属材料(如石 墨、碳纤维复合材料等) 的无损检测。 §5－4 涡流检测仪器及其标准 §5－5 工程应用实例 一. 涡流检测的发展 二. 涡流检测的特点 2.涡流检测技术的发展： 涡流无损检测技术的主要特点： 1879年休斯(Hughes)利用感生电流的方法对不同金属和合金 1. 特别适用于薄、细导电材料。对粗厚材料只适用 进行的判断实验，揭示了应用涡流对导电材料进行检测 的可能性。 于表面和近表面的检测。 到1950年福斯特(Forster)研制出了以阻抗分析法来补偿 2. 不需要藕合剂，可以非接触进行检测。不过随着 干扰因素的仪器，推动了全世界涡流检测技术和设备的 探头到试件表面距离的增大，涡流检测灵敏度会 发展。 降低。 20世纪70年代以来，由于电子技术，尤其是计算机技术和 信息理论的飞速发展，给涡流无损检测技术带来无限生 3. 速度极快，易于实现自动化。 机，以较快的发展速度发展成为当今无损检测技术中的 可直接应用于在线检测控制产品质量。 一个重要组成部分。 4. 可用于高温检测。由于高温下的导电试件仍有导 我国60年代开始进行涡流检测的研究工作，先后研制成功 电的性质，尤其重要的是加热到居里点温度以上 了一系列检测系统，从初期的YY－11型管材探伤仪，到 后来相继研制成功的YY－17、YS－1、WTS－100、TC－ 的钢材，检测时不再受磁导率的影响，可以像非 1000、TC－2000、ED－251、T－5、N－30和现在用途极 磁性金属那样用涡流法进行探伤、材质检验以及 为广泛的EEC－96数字涡流检测设备。 棒材直径、管材的壁厚、板材厚度等测量。 二. 涡流检测的特点 三. 涡流检测的应用 5. 可用于异形材和小零件的检测。涡流检测线圈可绕 根据检测因素的不同，涡流无损检测技术可检测的项目可 分为探伤、材质试验和尺寸检查三大类。 制成各种形状，因而可对截面形状为三角形、椭圆 主要应用有以下几个方面： 形等的异形材料进行检测。对于小零件的检测，如 1) 测量材料的电导率、磁导率、检测晶粒度、热处理状 小轴、螺母等工件检验，涡流法也有其独到之处。 况、材料的硬度和尺寸等。 6. 不仅适用于导电材料的缺陷检测，而且对导电材料 2) 检测材料和构件中的缺陷，例如裂纹、折叠、气孔和 夹杂等。 的其他特性提供检测的可能性。只要试件的其他各 3) 金属材料或零件的混料分选，通过检查其成分、组织 种因素对涡流有影响，就可能应用涡流检测来检测