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第6章 化学镀
第六章 化学镀
第一节 概述
第二节 化学镀镍
第三节 化学镀镍溶液
第四节 化学镀镍工艺
第五节 化学镀镍工艺过程
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第一节 概述
化学镀是在金属表面的催化作用下,经控制化学还原反应进
行的金属沉积过程。反应必须在具有自催化性的材料表面
进行,金属的沉积过程是纯化学反应(催化作用当然是重
要的,因不用外电源也为称无电镀或不通电镀。
在化学镀中,金属离子是依靠在 化学镀镍已形成了较完善的工艺,
溶液中得到所需的电子而还原成 一般以次亚磷酸盐为还原剂的高温
槽液,常用于钢和其它金属上的沉
金属。 积镍层,以次亚磷酸盐为还原剂的
化学镀溶液的组成及其相应工作 中温碱性槽液,用于塑料和其它非
条件必须是反应只限在具有催化 金属基体上沉积镍层。以硼氢化合
物为还原剂的碱性槽液,常用于铜
作用的制件表面,而溶液不应自 和铜合金基体上的沉积镍。以胺基
己本身发生氧化还原,以免溶液 硼烷为还原剂的槽液温度略低于酸
自然分解,造成溶液过快地失效。性槽液,用于非金属或塑料基体上
的沉积镍。
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• 以次亚磷酸盐为还原剂的化学镀镍获得的
镀层是Ni—P合金。
• 这种镀层是一种独特的工程材料。它具有
镀层厚度均匀、硬度高、脆性大、光滑、
易于钎焊和抗蚀性优异等—系列特点。
• 镀层经低温热处理可弥散强化,获得不同
的硬度,提高耐磨性,根据需要,从硬度
与硬铬层硬度一样,并具同样的耐蚀能力。
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化学镀与电镀工艺相比
具有以下特点
1.镀层厚度非常均匀,化学镀液的分散力接近100%,无
明显的边缘效应,几乎是基材(工件)形状的复制,因此
特别适合形状复杂工件、腔体件、深孔件、盲孔件、管件
内壁等表面施镀。电镀法因受电力线分布不均匀的限制是
很难做到的。由于化学镀层厚度均匀、又易于控制,表面
光洁平整,一般均不需要镀后加工,适宜做加工件超差的
修复及选择性施镀;
2.通过敏化、活化等前处理,化学镀可以在非金属 (非导
体)如塑料、玻璃、陶瓷及半导体材料表面上进行,而电
镀法只能在导体表面上施镀,所以化学镀工艺是非金属表
面金属化的常用方法,也是非导体材料电镀前做导电底层
的方法;
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3. 工艺设备简单,不需要电源、输电系统及辅助电极,操
作时只需把工件正确悬挂在镀液中即可;
4. 化学镀是靠基材的自催化活性才能起镀,其结合力一般
均优于电镀。镀层有光亮或半光亮的外观、晶粒细、致
密、孔隙率低,某些化学镀层还具有特殊的物理化学性
能。
电镀工艺也有其不能为化学镀所代替的优点,首先是
可以沉积的金属及合金品种远多于化学镀,其次是
价格比化学镀低得多,工艺成熟,镀液简单易于控制。
在化学镀镍溶液质量提高的基础上,化学镀镍生产线
的装备和技术发展很快,逐渐从小槽到大槽,从手工操
作、断续过滤
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