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第二章_热稳定剂
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第二章 热稳定剂
目的:用于含氯树脂。防止脱HCl及因此引起的变色,减
缓热、光、氧作用引起的降解,延长使用寿命。
内容:PVC 降解及机理
热稳定剂作用机理
热稳定剂分类及评价
热稳定剂分述
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• 2.1 热稳定剂的概述
• 2.1.1 热稳定剂近年发展与展望
• 根据2002年文献资料,热稳定剂是重要的塑料加工助剂之一。
1999 年北美、西欧、日本共消费热稳定剂约31 万t ,分别约为8
万、16 万、7 万t 。北美有机锡和复合金属类热稳定剂各约占40
% ,铅盐低于20 % ;西欧铅盐热稳定剂占60 % ,而复合金属类占
30 % ,有机锡类低于10 %。预计1999~2004 年北美热稳定剂需求
量为10 万t ,年均增长率412 % ;欧为17 万t ,年均增长率110 %;
日本需求量维持约7 万t 。复合金属类(尤其是无毒Ca/ Zn) 的增长
高于平均增长率,而铅盐将基本不变或呈负增长。1999 年我国热
稳定剂产能力约9 万t/ a ,产量7165 万t 。我国PVC 工业的快速发
展为热稳定剂行业提供广阔的发展空间,预计到2005 年需求量将
达到约16 万t 。热稳定剂行业向高效、低毒、复合型、无污染方
向发展已成总趋势。建议积极发展复合金属盐和有机锡类热稳定
剂,特别是利用资源优势发展稀土类热稳定剂。
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• 2.1.2 乙烯的热分解及交联
• 理想的PVC结构是-(CH -CHCl-) - ,PVC热分解的内在原因
2 n
是它的分子中存在许多结构上的缺陷,如为烯丙基氯‘叔碳氯、头
头和尾尾结构以及残存的引发剂杂质等,参看表2-1。由表2-1可
知理想结构的PVC分解温度为257 ℃,而烯丙基氯的分解温度只有
130~140℃。
化合物
开始分解
130 140 180 180
温度℃
化合物
开始分解 190 170 257
温度℃
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• 聚氯乙烯在高机械剪切及热、光、氧的作用下会迅速
脱氯化氢,而形成共轭多烯结构。造成树脂颜色变
深。力学性能下降、这是PVC不稳定的外在原因。关
于聚氯乙烯老化机理,一般认为游离基反应及离子反
应,研究表明,游离基反应过程随温度增高而反应程
度增大,在高温游离基反应占优势。
• 聚氯乙烯在加工成型时(如压延、挤出、注塑)均受
到了极大的剪切力,这个剪切力为树脂的降解起了很
大的作用。实验表明,同一配方,同一老化温度,静
态热烘箱老化变色分解时间比双辊上动态老化时间要
长得多。在热剪切力共同作用下,聚氯乙烯有一部分
相互缠绕的分子团被剪切成小分子,并形成了游离
基。
•
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• 游离基吸引不稳定氯原子旁的氢原
子与之结合,继而导致PVC 脱氯化
氢HCl ,另一方面游离基极易与氧原
子结合成过氧化物,而过氧化物极
易分解成多个游离基,以上两种结
果均加速了PVC脱HCl进程。如图2-
1所示PVC 在空气中脱HCl 的速率明
显高于在氮气中的速度,从而生成
的共轭双键,而共轭双键个数在6个
以上时,PVC 即呈浅黄色,并随共
轭双键的数量增加而逐渐变深呈棕
黑色,树脂
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