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目 录 一、 项目的立项背景 二、 发明点及相关技术内容 三、 主要技术参数和经济指标 四、 国内外同类技术先进性对比，取得相关知识产权的情 况及他人评价 五、 应用和经济社会生态效益情况 六、 促进行业科技进步的作用 七、 附件材料 我国是世界上最大的塑料制品生产和消费国，2012 年我国塑料制品工业总 产值就达到1.7 万亿元。其中聚氯乙烯（PVC）是我国有特色和最早实现工业化 的通用高分子材料，2012 年产能达到2500 余万吨，实际产量为1326 万吨，表 观消费量为1384.3 万吨，产值约1000 亿元，占世界PVC 总产值的40%。 这种现象严重影响了我国PVC 行业的发展。究其主要原因是PVC 在加工过程 中存在一大难题——热稳定性和加工塑化性能差，传统加工工艺一直不能很 好地解决塑化与相容性矛盾问题，复合材料的综合性能难于得到有效提高。 PVC 是通用塑料中最难加工的材料，因为：  特殊的多层次石榴结构和难熔微晶（熔点200℃以上）在加工过程中难塑 化成均匀熔体，导致PVC 制品强度低；  热稳定性差（碳氯键键能低，80℃就分解），PVC 在加工和使用过程中， 易发生氯化氢脱除反应、链降解和链交联反应，使得制品发黄、性能劣化。 1 PVC 复杂的颗粒结构 PVC 复杂的结晶结构 PVC 复杂的颗粒形态演变 2 因此在制备过程中，必须加入加工改性剂（增塑剂）和热稳定剂，以降 低PVC 的加工温度，提高其热稳定性。一直以来聚氯乙烯加工主要是通过加入传 统加工改性材料—— “甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸酯乳液共聚而成的高分子量聚 合物（ACR）”或者邻苯二甲酸酯类（如DOP 等）来改善其加工性能和制品质量。 但这些外加的增塑剂： 3 高分子力化学是研究应力作用引起的化学反应，是继热、电、光引发化 学反应之后第四分支化学反应，是建立在高分子化学和力学基础上的交叉学科。 其特点是： 针对量大、应用面广的通用PVC 难加工技术难点问题，克服常规增塑方法由 于添加组分与PVC 不相容，易迁移而带来的毒性和环境污染问题，本项目以全新 的力化学自增塑学术思想和技术，打破了传统依赖非同质化材料解决PVC 加工成 4 型困难的思路，解决了PVC 制品加工难的问题。通过高分子力化学反应，将聚氯 乙烯自增塑、抑烟阻燃和增强增韧有机结合起来，达到了提高聚氯乙烯制品的阻 燃抑烟性能、力学强度和韧性的目的，提高了聚氯乙烯制品的长期稳定性。与传 统产品相比，由于采用了自主研发的高分子固相力化学技术，其生产过程在常温 常压下进行，减少了环境污染和生产成本，且原材料成本低，技术具有原创性， 国际领先，拥有自主知识产权。 本项目首次采用力化学振磨技术形成多功能加工改性剂与聚合物的化学作 用，然后通过两台挤出机分别挤出密实层A 和发泡层B 物料，A 和B 物料在挤出 机中塑化形成两股熔体，通过挤出模具分层单元的切割和叠合过程形成ABAB… AB 交替结构，经过叠合形成的复合熔体在口模处由压延辊冷却压延成卷材，产 品具有交替密实层和发泡层叠加结构，利用吸声和隔声结构对声波的传递、损耗、 多次反射及吸收等特点，在提高隔声性能的同时降低了材料的密度，该技术目前 处于国际领先水平。 本项目把高校的技术和人才优势与企业的市场开拓和工程化优势有机结合 起来，有效解决了相关技术难题，实现了高性能PVC 复合材料力化学和层叠复 合制备技术的产业化，并成功用于PVC 化学建材、建筑节能门窗等领域，为PVC 复合材料的发展和传统材料的高性能化提供了新途径。 5 6  率先应用力化学方法改变了聚氯乙烯分子链和聚集态结构，直接 实现了PVC 自增