老查做模一千零一招之超薄件模具实例解析.pdf

超薄件注塑模（透明水杯）案例解析 老查做模一千零一招 一、个人简介 姓名：查鸿达 职务：江苏省模具协会专家、开思网模具技术顾问 经历：40年的模具设计、生厂管理经验 专长：专业解决模具成型难题 亲自设计或指导生产的模具总数超过10000套，在模具技术上获得 20多项国家专利。先后担任过广州林仕豪、华强模具、长城集团、 志和模具等大型模具企业的总工程师或部门经理。2009年编写的 《老查做模具一千零一招》模具故事第一卷已出版。第二卷模具案例 于2013年4月出版。 二、产品信息 产品高度：90mm 杯口直径：72mm 产品壁厚：0.6mm 壁厚误差：0.02MM 成型材料：PS 注塑周期：12钞 三、案例分析 问题：由于制品壁厚只有0.6mm ，工厂花了4年的时间反复修正， 仍无法批量生产，模具结构存在不合理，订量大，无法及时交货 经过分析，这个产 品要做成功，关键 是二个问题，一是 模具结构要合理， 第二是注塑工艺要 合理。 左图是该公司原来 工厂原设计方案 的模具结构 三、案例分析 这是一种传统的结构，从专业的角度讲，是不合适的，具体 的讲是动模芯的稳定性不好。假如不从根本上解决动模芯的 稳定性，是解决不了问题的。因为产品的壁厚仅为0.6mm ， 注塑时动模芯会被冲偏，向一边跑，产品难以成型。 我对模具进行了重新设计，并且参与了研发的全过程，发现 了很多很容易被忽视的细节问题，真是受益匪浅，将它作为 一个研究课题实不为过。今天借这个平台，来和大家分享。 三、案例分析 一般初学模具的人，往往会以为这种杯子的模具是非常简单的模具， 其实不然，这个透明PS杯子定单量巨大，用来注塑杯子的模具，有 很多细节问题要处理。我有幸参与了这些项目，通过几年的改进， 取得了一些经验，在这里与大家分享。 1 产品的壁厚为0.6mm。 2 要求配合机械手进行全自动生产。注塑周期为12秒 （含机械手动 作）。 3 杯口和杯底部不能有毛边。产品透明，不能够有拖花的现象。 4 壁厚的不均匀度小于0.02mm。 四、设计方案 分模 分模确实是非常简单的，就是简单的上下模，通过以往在使用的 模具，总结出一个经验，在模具结构方面，模芯绝对不可以做镶 件式的，否则动、定模的同心度很不稳定。不可以采用“刮板式” 脱模，否则杯口容易出毛边，而且都要做成独立型腔，独立精定 位。 四、设计方案 脱模设计 由于产品的杯口不允许有任何的毛边，所以产品的脱模形式很关键，一 般有三种形式：刮板脱模，吹气脱模、中间顶出。以前曾经试过刮板脱 模和吹气脱模二种方式，经过长期使用，效果不是很好，刮板脱模虽然 简单，但是模具使用一段时间后杯口部分会出现毛边。吹气脱模也是可 行的，但是在与机械手的配合方面，会由于气压的变化而产生节奏上的 差异，使得机械手经常报警，所以我采取了中间顶出的方式（成型顶杆 顶底）。 四、设计方案 定模热流道的设计 热流道元件是由专业的热流道供应商提供的，在这里我不描述 热流道元件的内部结构，我关心的是热流道元件的外部尺寸， 特别是装配尺寸。我们在设计模具时，必须要考虑到热流道元 件与模具的合理配合，和关键部位的尺寸配合，因为这些尺寸 是由模具厂负责加工的。这套杯子模具的热流道是最常见的做 法，在这里与大家分享 四、设计方案 定模热流道的设计 我要重点的指