聚合物加工基础 口模成型.pdf

第 章 挤出成型 6 第 章 挤出成型 6 第第 章章 挤挤出出成成型型 66 第 章 挤出成型 6 第 章 挤出成型 6 第第 章章 挤挤出出成成型型 66 　　　　一 概 述 　　　　一 概 述 �挤出成型：也称挤出模塑或挤出成型， �挤出成型：也称挤出模塑或挤出成型， �应用：热塑性塑料，由挤出制成的产品都是连 �应用：热塑性塑料，由挤出制成的产品都是连 续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电 续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电 缆的涂理和涂层制品等． 缆的涂理和涂层制品等． �热固性塑料：仅限于少数几种塑料，且挤出制 �热固性塑料：仅限于少数几种塑料，且挤出制 品的种类也有限。 品的种类也有限。 挤出成型特点 挤出成型特点 1、设备制造容易，成本低 1、设备制造容易，成本低 2、可以连续化生产效率高 2、可以连续化生产效率高 3、设备自动化程度高，劳动强度低 3、设备自动化程度高，劳动强度低 4、生产操作简单，工艺容易控制 4、生产操作简单，工艺容易控制 5、挤出产品均匀密实，质量好 5、挤出产品均匀密实，质量好 挤出成型特点 挤出成型特点 6、原料的适应性强几乎所有热塑性塑料都能 6、原料的适应性强几乎所有热塑性塑料都能 用于挤出，用量最大的是PVC、FE、PP，其 用于挤出，用量最大的是PVC、FE、PP，其 次是PS、PMMA、醋酸纤维素、乙烯-醋酸乙 次是PS、PMMA、醋酸纤维素、乙烯-醋酸乙 烯共聚物、ABS、聚酰胺、聚碳酸酯和聚甲 烯共聚物、ABS、聚酰胺、聚碳酸酯和聚甲 醛等。 醛等。 7、所生产的产品广泛，可一机多用 7、所生产的产品广泛，可一机多用 8、生产线占地面积小，生产环境清洁 8、生产线占地面积小，生产环境清洁 9、不能生产具有三维尺寸制品 9、不能生产具有三维尺寸制品 10、制品往往需要二次加工。 10、制品往往需要二次加工。 �挤出过程：分为两个阶段： �挤出过程：分为两个阶段： 　　第一个阶段是使固态塑料塑化(即变成 　　第一个阶段是使固态塑料塑化(即变成 粘性流体)并在加压情况下使其通过特殊形 粘性流体)并在加压情况下使其通过特殊形 状的口模而成为截面与口模形状相仿的连 状的口模而成为截面与口模形状相仿的连 续体； 续体； 　　第二阶段则是用适当的处理方法使挤 　　第二阶段则是用适当的处理方法使挤 出的连续体失去塑性状态而变为固体，即 出的连续体失去塑性状态而变为固体，即 得所需制品。 得所需制品。 �塑化的方式: �塑化的方式: �挤出工艺可分干法和湿法两种； �挤出工艺可分干法和湿法两种； 　 ①干法的塑化是靠加热将塑料变成熔 　 ①干法的塑化是靠加热将塑料变成熔 体，而塑化和加压可在同一个设备内进行。 体，而塑化和加压可在同一个设备内进行。 　 ②湿法的塑化则是用溶剂将塑料充分软 　 ②湿法的塑化则是用溶剂将塑料充分软 化，因此塑化和加压必须分为两个独立的过 化，因此塑化和加压必须分为两个独立的过 程，而且定型处理必须采用比较麻烦的溶剂 程，而且定型处理必须采用比较麻烦的溶剂 脱除，同时还得考虑溶剂的回收。 脱除，同时还得考虑溶剂的回收。 �加压方式：分为连续和间歇两种。 �加压方式：分为连续和间歇两种。 　　连续式所用设备为螺杆挤出机， 　　连续式所用设备为螺杆挤出机， 　　间歇式为柱塞式挤出机。柱塞式挤出 　　间歇式为柱塞式挤出机。柱塞式挤出 机的主要部件是一个料筒和一个由液压操 机的主要部件是一个料筒和一个由液压操 纵的柱塞 纵的柱塞 �螺杆数量 �螺杆数量 单螺杆挤出机，使用较多挤出机。 单螺杆挤出机，使用较多挤出机。 双螺杆，比较多 双螺杆，比较多 多螺杆挤出机，用于塑炼 多螺杆挤出机，用于塑炼 二 挤出制品生产工艺 二 挤出制品生产工艺 粉状和粒状 预热和干燥 热塑性塑料