胶粘剂使用指南.pdf

膠粘劑用戶指南  目錄 第一部分 粘接工藝的評估 • 粘接工藝的優點 • 局限 • 現代膠粘劑種類與主要性能 • 粘接接頭設計 • 簡單搭接尺寸的確定 • 粘接工藝須知 • 組合粘接面 第二部分 預處理工藝的基本步驟 • 表面處理 • 除油 • 打磨 • 特定材料的預處理 • 獲得最佳粘接性能所需的特殊預處理 • 化學預處理須知 • 金屬  膠粘劑用戶指南 前言 幾乎所有工業產品均具有多種零部件，這些零部件必須固定在一起。常用的連接方式是機械連接，如螺栓 連接、鉚接或點焊。但工程師們現在經常選用粘接工藝。這種連接技術已經相當成熟，能夠取代或填補機 械連接的不足且具有以下優點： • 降低零部件以及裝配成本 • 提高產品性能和耐久性 • 設計的自由度更高 • 減少精加工工序 本指南通過詳細說明，消除工程師對使用膠粘劑的某些顧慮。其中包括對現代膠粘劑的調查，說明了應如 何設粘接接頭以及如何進行預處理，從而實現粘接技術的最佳運用。 ® 本指南由金屬材料的膠粘劑發明人起草。本公司的愛牢達 商標在全球業內及國內均為知名商標。 關於膠粘劑 我們尋求采用膠粘劑時要做哪些事情呢？這已經不是什么新問題了。人類自有史以來就已經使用膠粘劑或 膠水了。古埃及人用膠水把飾物粘貼到家俱上。這些早期的膠水都是天然物質。現代我們采用的是合成樹 脂和聚合物。 我們把零部件粘接在一起時，先將膠粘劑充分塗覆在表面並充滿之間的縫隙。然後待其固化。固化結束 時，接頭能夠承受應力。強度最高的膠粘劑通過化學反應形成固化，對粘接面具有顯著的附著力。與機械 連接技術相比，粘接技術有時又稱為化學連接。 按粘接要求優化設計 為取得粘接面的最佳性能，針對粘接工藝進行部件設計是非常重要的，而不是直接照搬用於機械裝配的設 計。 在設計階段一定要考慮膠粘劑的塗覆方法和零部件的裝配，同時還要考慮實際固化條件，這些條件將影響 到選用何種膠粘劑。 當在設計和生產過程的所有階段都考慮到粘接質量時，便能得到上佳的粘接效果。  第一部分 粘接工藝的評估 粘接工藝的優點 粘接是連續的：承受荷載方面，粘接區域的應力分 復雜組裝件：無法用其它任何可行方法連接的復雜 布更均勻。避免了點焊或機械緊固連接中的應力集 組裝件可用膠粘劑粘接。复材三明治合板就是一個 中問題。從而粘接的構件能夠在荷載下具有更長的 典型實例。 使用壽命。 粘合不同材料: 膠粘劑可以把各種材料連接在一起 結構剛性更好：粘接 – 是連續的 – 產生剛性更高 – 材料可在成分、模量、膨脹系統和厚度方面有所 的結構。換句話說，如果不需要更高的剛性，則結 不同。 構件的重量可以降低，同時保持所需的剛性。 防腐保護：連續的粘接結合形成了密封作用。因而 改善外觀：采用粘接工藝可以獲得更為平滑的外觀 接頭具有防漏功能並降低了腐蝕傾向。 設計。沒有凸出的緊固件如螺栓或鉚釘，也沒有點 焊痕跡。 電絕緣：粘接結合能夠在接頭形成一個電絕緣層。 圖 1 剛性增強效應 – 粘接與鉚接比較 圖 2 接頭負載後的應力分布 本圖表明如何在設計上利用粘接的剛性增強效應。 左圖中鉚接處鉚釘附近的應力高度集中。連接失效往往在這些