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中压断路器产品常见问题及解决方案探究摘 要：本文介绍了中压断路器产品在进行生产制造过程中的常见问题，并提出了相关解决方案，最后提出了提高产品质量和装配效率的建议，旨在为从事中压生产方面的人员提供解决方案参考。 关键词：中压断路器；漏气；机构；水分大；产品可装配性评价 中图分类号：TM56 文献标识码：A 中压断路器通常是指电压等级在3.6kV～40.5kV断路器产品的统称，它仍属于高压电器的范畴[1]。随着社会经济的发展，社会各行各业对高压电器设备的需求呈现逐年递增的趋势，伴随着国家农网改造的推进，市场对中压断路器产品的需求量更是大增。中压断路器产品承担着使高压输电向低压（用户）配电转换的中间重要环节，为电力系统的安全运行起到非常重要的作用。 目前，我平高集团生产的中压断路器产品主要有LW8、LW34、LW35、LW55等系列的六氟化硫断路器和ZW30、ZW55等系列真空断路器产品。随着我平高集团产品系列的逐渐完善、技术的不断提升和市场对中压产品需求量的增加，近年来中压产品合同量呈现快速增加趋势，一度曾出现产能不能满足需求的情形。细思中压产品在生产中，不能很好满足交货期的原因，大致可理解为：在生产任务量大的高峰期以前难易暴漏的问题，突然暴漏出来，而没有很好的解决方案予以解决，从而出现了一系列的生产技术问题。本文主要结合笔者对断路器产品工艺技术的了解，对中压断路器产品在进行生产制造过程中的常见问题进行分析，并提出解决方案，以期对从事中压断路器产品设计生产等方面人员提供参考。 1.中压断路器生产常见问题及解决方案 中压断路器产品在进行生产制造中的常见问题主要有：一、产品本体漏气；二、机构问题；三、产品本体水分处理难度大且水分处理周期长；四、产品调试问题等，这些常见问题已经成为影响中压产品在生产高峰期进行正常生产的主要原因，解决这些问题对提高中压断路器厂产能和产品质量具有重要意义。 1.1 产品本体漏气 为全面了解中压产品漏气情况，笔者曾对中压六氟化硫断路器产品的漏气情况进行了统计，统计结果显示，检漏产品共37台份，发现有漏气问题的产品有8台份，产品漏气率21.62%，产品漏气率严重超标。对中压真空断路器产品的漏气情况进行统计，结果显示，统计产品573台份，其中漏气产品有51台份，产品漏气率8.9%，产品漏气率也较严重。车间的高漏气率造成了产品的高返修率，造成车间的整体生产效率的下降。笔者经过总结，发现产品的漏气形式主要有以下几种： （1）气路漏气。气路漏气的形式主要有：a）接头处漏气；b）气路焊缝处漏气；c）三通阀（接头处）漏气；d）三通与气路连接处漏气；e）三通与密度表（或压力表）接头处漏气等； （2）密度表或压力表漏气，在实际统计和调查中发现，压力表漏气的概率大于密度表漏气的概率，且在产品运行现场返修的产品中，由于产品分合闸操作而致压力表漏气或指针不准确的情况较多； （3）瓷瓶法兰与接线板的密封面处漏气 该漏气形式主要有：a）O型密封圈有缺陷；b）接线板或法兰接触面有划痕、气孔缺陷坑；c）螺丝孔漏气等； （4）接线板与拐臂盒密封处漏气 该漏气形式主要有密封面处的划痕、缺陷坑、O型密封圈的缺陷等； （5）拐臂盒焊接处漏气 （6）轴封处漏气 （7）瓷瓶与法兰连接密封处漏气 （8）瓷瓶与单极顶部盖板（或帽子）处漏气 该类露馅形式主要有盖板密封面平面度、光洁度不满足要求、O型密封圈变形等。 经过分析知，产品本体漏气主要来自源于产品密封件的质量问题，另外在装配过程中由于零部件传递原因导致密封面受损或者将O型密封圈变形等也是导致产品漏气的原因所在。所以，解决中压断路器产品漏气问题应从严格控制密封性零部件的进厂检验、清洗、转运等环节出发，对产品装配工艺进行优化，引进合理工装辅助完成重点装配。实践证明，对进厂密封零部件进行严格控制和对车间工艺进行合理优化，已经对产品漏气率的控制起到积极作用。 1.2 机构问题 目前，中压断路器产品配用机构，由于产品本体、机构分别由不同厂家生产提供，出现机构不能与断路器本体很好匹配，进而在断路器产品进行机械特性调试时出现一系列问题，主要表现在： （1）机构空合。经过长期的调试总结，在机构发生空合时，适当调整合闸调节螺杆可以解决此问题； （2）扇形板不过半轴。该情况一般通过调整主拉杆螺杆即可。 （3）机构低电压状态下不合闸。造成机构在低电压操作下不合闸的原因主要有：a）合闸控制板连接的扭簧扭力太大，合闸顶杆不能够推动；2）合闸顶杆端部与合闸板距离较小，合闸后操作后线圈产生的力，不能够使顶杆产生足够大的推力，从而出现不能实现合闸的结果等。 解决机构低电压状态下不