ZK一001原辅料检验指导书.doc

原辅料检验指导书 1. 原辅料质量标准 1.1 　 原材料质量标准（见附页1） 1.2 　 包装材料质量标准（见附页2） 2. 原辅材料检定方法 2.1 　液体原材料 2.1.1 色度检定方法： 可用目视法检查，应符合产品标签上的外观要求。 2.2　　固体原材料 2.2.1 物理外观检定方法： 对每批固体原材料按1%抽样，目视法检查，应符合产品标签上的外观要求。 2.3 纯化水PH值 根据《纯化水检验指导书》进行检验。 2.4 包装材料 2.4.1 尺寸检定 包装材料尺寸大小应相搭配，大小适中，以相吻合为宜。 2.4.2 文字检定 包装材料上文字应正确、清晰、整齐。 2.4.3 用材检定 a)纸盒：400g白卡 b)外箱：单互楞纸板 c)说明书：100g双胶纸 2.4.4　塑料试剂瓶密封性检定 随机抽取30～50只试剂瓶，装满纯化水将瓶盖拧紧后置于槽中不规则振荡五分钟观察有无泄漏。 2.4.5 粘贴物粘性检定 粘贴物包括激光商标、合格不干胶、标准品不干胶、试剂瓶贴、试剂盒贴等，其粘性要良好，不易脱落。 2.4.6 热收缩膜热收缩性检定 将热收缩膜包装于试剂盒后，于热收缩机上进行加热，膜收缩后应服帖、平滑。 3. 原材料入厂验收规程 3.1 　目的：确保进料质量合乎标准，使不合格品无法纳入。 3.2 　范围：原辅材料、外协加工品(如包装物等)的检验。 3.3 　 来料入厂验收规程 3.3.1 原材料供应商的选择： 3.3.1.1 采购人员应调查各种原材料及包装物的市场与行情，建立厂商资料，作为采购及价格审核的参考。 3.3.1.2 采购人员尽可能要求供应商提供各种原辅料的质检报告，经询价、比价、议价后，报领导核准供应商，尽可能选购低价物资，做到质优价廉。 3.3.2 来料复核：原材料到货后，仓管员必须核对供应商送来的物料名称、规格、数量和送货单及发票并清查数量无误后，办理收料手续。如发觉所装载的物料有破损、变质……等异常时，仓管员应及时通知采购人员前来处理，由采购人员与供应商协商处理，尽可能减少损失。 3.3.3 进厂待检的材料，必须于物品的外包装上贴材料标签并详细注明料号、品名、规格、数量及入库日期，且与已检验者分开储存，并规划“待检区”以区分。 3.3.4 物料到位后，仓管员填写“进货检验单”，向质控部门提出请验，检验员进行样品取样，针对A类原材料须向厂家索取产品质检报告。 3.3.5 　抽样原则及比例 3.3.5.1 取样采取随机抽样方式。 3.3.5.2 按批号从原包装中抽取样品，样品应具有代表性和均匀性。 3.3.5.3 按规定比例抽样验收，原料和包装材料每批抽取的数量为：总数量N＜3时，抽样量为N；N为4～300时，抽样量为＋1；N＞300时，抽样量为÷2＋1。 3.3.5.4 取样部位分上、中、下三个取样点，范围大者增加五个取样点，样品应混和均匀。 3.3.5.5 样品抽取量应为检验量的两倍以上，需要复验时应重新加倍量抽取样品。 3.3.5.6需详细填写“进货检验单”，内容包括：编号、品名、批号、规格、级别、生产厂商、供应商、到货日期、到货数量、取样日期、取样数量、取样人、仓管员。 3.3.6 检验规程 3.3.6.1 入库验收要按照质量标准，主要进行物理外观质量检查，原材料按照国家行业标准和企业内部标准进行。 3.3.6.2 检验必须有检验记录，数据须经校对并签名。检验报告单要经主管签章。 3.3.6.3 检验记录要求 3.3.6.3.1 检验记录填入“进货检验单”，应记载所抽取样品的质量状况、检验结论和检验人员等内容。 3.3.6.3.2 填写检验记录注意事项： a) 不得用铅笔填写记录，字迹应清楚、内容真实完整(反映当时实际情况)。 b) 不得撕毁或任意涂改记录，确实需要更改时，应划去后在旁边重写，在划处签章并标明日期。 c) 签名、盖章要填全名，不得只写姓氏，日期要写全年、月、日。 d) 按表格内容填写齐全，不得空格漏项，如无内容填写，一律用“----”表示，并写出检验结论。 3.3.6.3.3 检验记录由专职人员保管，整理归档保存，记录保存期为原料生产结束或产品有效期内。 3.3.7 检验结果处理 3.3.7.1 检验合格的材料，检验人员于物品外包装上贴合格标签，以示区别，物料管理 人员再将合格品入库定位。 3.3.7.2 检验不合格的材料，检验人员于物品包装贴不合格的标签，并于“进货检验单”上注明不良原因，经主管核示处理对策，并立即与采购人员协调供应商处理，尽可能办理退货。 4. 相关文件 4.1 采购控制程序　　　　　　　　　　　（XSW－QM704）