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QCD改善例会 QCD改善室 2005年10月 日 一、八月份回顾及九月份安排 二、Q-UP知识培训 三、领导讲话 九月现场管理诊断（一） 评价： 1.总体较一季度有较大进步； 2.锻打车间总体水平较其他车间差一些。 车间诊断实绩图表 八月现场管理诊断（二） 总体评价： 1.整体水平较一季度有较大提高； 2.本次作业编成未作详细评价； 3.在现场管理最基础的方面：安全。5S.标准作业三个方面非常薄弱； 4.培训完后的班长现在处于应用和消化吸收阶段，需要车间和相关部门提供更详尽的指导; 5.部分车间领导不能及时参与对班组的诊断，将影响下一步车间对班组的自诊断。 单 位 备料 热处理 清校 前梁 模具 机加 平锻 轻锻 重锻 主任参与情况 很好 很好 差 较好 较好 很好 很好 很好 差 工长参与情况 很好 很好 较差 较差 较好 很好 很好 很好 较好 车间管理人员参与诊断情况评价： 标准作业书的推进情况通报 评价： 1.备料、重锻和热处理的标准作业书按计划推进较快，前梁推进较慢。 2.必需重视充分发挥所有工长和班长的力量来推动标准作业书的编制和实施。 现场管理下一步对策 3.下一步推进工作的重点 ①推进班组生产时间的管理，发掘浪费，在班组开展生产效率提高的活动； ②推进班组改善活动的目视化、日常化 ③调查直接生产班长的现状调查 ④按计划推进标准作业书的编写 改善课题管理表 生产时间的记录表 班长现状调查记录 两日改善的推进 八月改善活动（一） 时间：8.28～29诊断单位：党工部、QCD室诊断课题：95项，已完成课题：72项； 存在问题：1、选题随意；2、重视程度不够。 中管改善课题诊断 一般改善管理 改善宣传及培训 截止8月开展 示范次数：4次 示范单位：备、 清、模、热 参加人数：43人 发现浪费：120 确立课题：17 完成改善：9 遗留课题：8 8月份完成改善课题 106 项 未完成的单位有：装备部、技术部、营销部。评价：1、生产车间班组改善的参与率提高到90％以上。2、职能部室有所下降。 1、完成了一期改善简报；2、下发了小改善案例集；3、在QCD改善网页建立了改善论坛 改善奖励 八月改善活动（二） 1、验收课题数：164项，奖励59项 改善课题奖励明细表 2、商用车获奖课题： 利用锻造余热突破生产能力瓶颈 05年二季度商用车QCD改善成果发表一等奖 减少清校车间现场粉尘改善 05年二季度商用车QCD改善成果发表二等奖 改进万向节叉加工工艺降低废品率 05年二季度商用车QCD改善成果发表二等奖 提高闭式锻感应器加热质量 05年二季度商用车QCD改善成果发表三等奖 请综合开发、装备、重锻TPM、质量、热处理、清校、轻锻、平锻TPM、平锻、模具、技术、机加、公司办、仓储、保卫部会后到QCD室领取6、7月份改善成果奖励。 3、中管改善课题跟踪的管理 4、推进消除浪费保目标活动的开展 九月改善活动工作重点 请9月15日前已完成的改善课题将资料发到“52J-267/接收/”中 消除浪费建议征集表发到“52J-267/接收/” ，各单位自行组织开展改善，QCD室将对消除浪费的改善进行跟踪。 1、对十大课题跟踪诊断 9月11～12日到相关单位改善现场进行诊断，具体安排见通知。 2、改善培训 编制改善理念学习资料下发到各班组，班前会组织学习。完成时间：9月15日。 九月改善活动工作重点 9月28日将举行三季度QCD改善课题发表会，请各单位及时挖掘优秀改善课题（包括2日改善、消除浪费、节能降耗方面）制作成PPT形式报QCD室。 7、改善成果发表会 5、改善课题管理 推进各部门对改善课题管理的日常化和目视化，按照“改善课题管理表及改善课题一览表”进行目视化管理； 6、继续推进两日改善 各车间对2日改善中残留的课题要跟踪完善，没有开展2日改善活动的单位要自主按计划推进。 Q－UP知识培训 领 导 讲 话