第九篇 纺纱学--后加工.ppt

第九章 后加工 后加工的目的与任务 股线捻合原理与股线性能 后加工工艺流程与主要工艺参数 后加工各工序制品质量控制 第一节 后加工概述 后加工定义：细纱工序以后的纱线加工过程。 主要工序：络筒、并线、捻线、烧毛、等 主要目的： 1、提高产品质量 2、改变卷装形式 3、满足后道工序的工艺要求 后加工的主要任务 1、改善产品的内在性能 股线、花式线 2、改善产品的外观质量 清除纱疵、杂质、毛羽 3、稳定产品的结构状态 热定型稳定纱线捻回 4、制成适当的卷装形式 管纱、筒子纱、绞纱 第二节 捻 合 一、捻合的基本原理 捻合: 将两根及两根以上的单纱（股线）进行合股加捻，形成股线。 股线捻幅：用来描述股线中纤维的应力分布和结构变化。 （一）股线捻幅 P249图9-1所示 单位长度的纱线加捻时，截面上任意一点在该面上相对转动的弧长。Px = P0 *rx/r0 2．股线加捻 （1）股线加捻过程：股线是靠环锭捻线机的钢丝圈回转时对两或两根以上并合的单纱进行加捻。 （2）双股反向加捻的捻幅变化：股线各种性质，在很大程度上决定于股线中纤维所受应力分布状态和结构的相互关系，捻幅表示纤维与轴线的倾斜程度，并可近似地表示纤维变形或应力的大小，因此，一般采用捻幅的概念来描述股线中纤维应力分布和结构和变化，见P250图 9-2(c)。 （3）双股同向加捻的捻幅变化：双股同向加捻时，股线加捻的方向与反向加捻时相反，如图9-2（c）所示。 Px = P0* rx/r0 捻幅Px与该点的中心距rx成正比。 （二）双股线反向加捻时股线捻幅 图9-2 ： P0为股线最大捻幅，P1为股线表层纤维的捻幅。 Px = R/2r0 (2P0 – P1) - P0 (9-1) 1、B点处：R=2r0 ， 捻幅PB= P0 – P1 2、O2点处： R=0，捻幅P O2 = – P0 3、 Px = 0：捻心O处：R=R0 双股纱反向加捻能使其内外层纤维的捻幅差异减少。 1、当P1= 2P0 ，从（9-1）式中可知： Px= -P0 捻幅是常数，如图9-3（a）所示： 股线中各纤维受力均匀，强力利用系数达到最高，也就是说股线的强力最好。 推导出股线捻系数：a1 = 1.414 a0 2、当P1= P0 ，从（9-1）式中可知： 股线表面的捻幅为零，股线中心的捻幅为P0 如图9-3 （b）所示。 此时纤维平行于股线轴向排列，光泽最好，手感最软。推导出股线捻系数：a1 = 0.707 a0 （三）双股线同向加捻时股线捻幅 同向加捻时股线的捻幅变化分析方法与反向加捻相同，只不过捻幅是正叠加。如图9-4所示。 Px = R/2r0 (2P0 + P1) - P0 (9-3) 显然外层的纤维捻幅较大，内外层纤维的变形与应力差异也较大，股线的手感较硬。 二、股线加捻对其性能的影响 股线的性能与单纱的性能、合股数、捻向、捻系数等有关。后三点能改善纱线的性能。 （一）降低条干不匀 并合原理，均匀效果。粗细节在纱的芯腔里不易察觉。 （二）增加强力--图9-5 双股纱的强力是单纱强力和的1.2-1.5倍。 不同并合数时单纱强力利用率见表9-1. 主要是因为各根纱的伸长率不一致导，拉伸时小伸率的纱承受应力较集中，可能先断。 （三）弹性和伸长率的变化 图9-6 同各加捻，捻系数大，伸长率大。 反向加捻，捻系数小时，由于外层纤维捻幅减小，伸长略有减少，后捻系数大，伸长率大。 （四）耐磨性 股线条干均匀、圆整、与导纱器及综丝、筘等摩擦力小，且结构紧密，强力较高，有利于提高耐磨性。 （五）光泽和手感的改善 股线表面纤维倾斜程度影响光泽与手感。 反向加捻有利于光泽和手感的改善。 股线与单纱捻系数应适当配合。 股线捻系数的选择。 股线的捻系数根据线的用途及单纱捻度系数合理选择。股线捻系数对单纱捻系数的比值称为捻比，强捻单纱的股线比可小些，经线的捻比在1.2~1 .4范围内，纬线的捻比在1.0~1.2范围内。若要求光泽、手感、耐磨性好，捻比可选0.7~0.9。表9-3为棉股线的捻比值。 第三节 棉纺后加工 一、工艺流程 P253 产品的用途与要求选择。 1、单纱的工艺流程 管纱—络筒---筒子包（摇纱--绞纱包） 2、股线工艺流程 3、高档股线工艺流程 4、缆线的工艺流程 初捻---复捻—(或再复捻) P=tg?=2?rT B、股线捻幅为单纱的两倍，P1=2P0，此时股线内外层各处的捻幅一样。如图所示。线中纤维倾斜度相同，所承受的应力分布均匀。因此股线的强力达较佳的程度。 股线捻系数与单纱捻系数的关系为： 因为：P=tg?=2?rT， 所以： 2?r1T1= 2×2?r0T0 C、股线捻幅大于单纱捻幅P1P0，