{详细}塑胶模具结构基础教材.ppt

11.1 三板模標准形式 上图为常规普通三板模结构图 11.2 三板模標准形式 上图为简易普通三板模结构图 與二板模(大水口)相比較﹐在上固定板與母模板之間增加了可定距移動的剝料板﹐可讓塑件與料頭從兩個不同的分型面取出。 定位環 注口襯套 大拉杆 小拉杆 撥塊 開閉器 公模仁 公模板 上頂出板 下頂出板 支撐柱 上固定板 剝料板 母模板 母模仁 成品 導柱 回位銷 模腳 下固定板 滑塊 料頭 定位塊 定位塊 11.3 三板模(小水口)結構介紹 A﹑澆口的位置可依成品形狀找到最優處 B﹑澆口可以使用針點進澆來自動切斷 C﹑流道面積大﹐制品廢料多 D﹑模具分模行程大﹐而且不穩定﹐需用較大的成型機 E﹑成型過程中壓力損失大 F﹑模具構造復雜﹐價格高﹐容易出故障。 11.7 三板模的優缺點 THE END * * ? Inhon Technologies Group 2010 IIT=Inhon Intelligent Tooling ? Inhon Technologies Group 2010 IIT=Inhon Intelligent Tooling 应宏科技 模具处 塑模結構原理概論 一﹑模具概況﹕ “模具是工業之母”這句話大家已經耳熟能詳﹐模具的重要性日益被人們所認識﹐模具設計和模具制造技朮取得了長足進步。 模具加工技朮的革新﹐各種模具新材料的廣泛應用﹐模具零部件的標准化和專業化等﹐都迫使我們在設計上要更快﹐更准的適應模具的發展。 速度的提升﹐要求設計段能夠在3天左右就完成給后工段﹔精度的提升﹐要求在設計過程中考慮清楚各個零件的加工方法﹐盡量采用高精度且加工成本較低的加工方法。 精度和速度的提升是相鋪相承的。速度的提高必然要求精度的提升﹔精度的提高必然帶動速度的提升。 1﹑模具概況 塑膠模具基本構成﹕ 塑膠模具由七大系統構成﹕導向系統﹑支承系統﹑成型零件系統﹑澆注系統﹑冷卻系統﹑頂出系統﹑排氣系統。 由以上各系統組成之模具﹐塑膠經澆注系統﹐通過澆口進入模腔內部﹐填充保壓之后由冷卻系統冷卻﹐成品冷凝固化后經成型零件以及頂出系統頂出﹐完成一個成型周期。 根据模具开模顺序的不同，分为两板模及三板模 2﹑塑膠模具基本構成 三﹑導向系統﹕ 導向機構在塑模中﹐主要用來保証公模和母模兩大部分或模內其他零部件之間准確對合﹐以保証塑料制品的形狀和尺寸精度﹐并避免模內各種零部件發生碰撞和干涉。 設計導向機構的基本要求是定位准確﹑導向精確﹐并具有足夠的強度﹑剛度和耐磨性。 導向機構有導柱導向機構和錐面(直面)定位機構。 導柱導向機構我們常用的有GP(導柱)﹐EGP(頂板導柱)等。如圖1﹐圖2所示。 錐面定位機構我們常用的有直角定位塊﹐斜度定位塊﹐模仁定位凸台等。如圖3﹐圖4所示。 3﹑導向系統 圖 1 (GP)導柱 母模板 公模板 3.1導向系統_GP (EGP)頂板導柱 圖 2 3.2導向系統_EGP 直角定位塊 斜度定位塊 圖 3 3.3導向系統_定位块 模仁定位凸台 模仁定位凸台 圖 4 3.4導向系統_模仁凸台 四﹑支承系統﹕ 塑膠模具中的公母模板﹐上下固定板﹐模腳﹐支撐柱(SP)﹐停止銷(STP)等零件均稱為支承零部件。 支承零部件與合模導向機構組裝﹐便構成注射模架。模架的作用就是用來安裝和固定注射模中的各種功能結構﹐因此設計注射模時﹐必須保証各種支承零部件具有足夠的強度和剛度。 公母模板在模具中起安裝和固定成型零部件﹑合模導向機構以及頂出脫模機構等各種功能機構的作用。 上下固定板起支承公母模板以及安裝在公母模板上的各種零部件﹐同時可以利用其將模具安裝在成型機上。 模腳和支撐柱(SP)墊靠在公模板與下固定板之間﹐可以形成頂出脫模機構的運動空間。 停止銷(STP)則是調整頂出脫模機構的平整性。 4﹑支承系統 成型零件系統主要是為了讓成品能夠順利的射出成型﹐得到理想的產品而設計的。目前較常見之情形大致有 為處理成品外部倒勾的機構(滑塊機構) 為處理成品內部倒勾的機構(斜銷機構) 5﹑成型零件系統 一﹑滑塊﹕ 1?滑塊的动作原理 滑塊是倒勾處理的一種方式，一般是借助注射機開模力與合模力進行側向分型、抽芯及復位動作的機構，這種機構經濟性好，動作可靠，實用性強,常用的撥動方式有斜撐梢及撥桿撥動。 5.1 成型零件系統_滑块 二﹑斜銷 斜銷為成型倒鉤的處理方式之一﹐其種類有﹕1.整體