项目数控铣(加工中心)机床基本操作.docVIP

项目四 数控铣(加工中心)机床的基本操作 项目内容 1．确定零件定位基准要遵循的原则 　　　　　2．零件的装夹与定位 　　　　　3．铣刀的分类方法 　　　　　4．铣刀的安装 　　　　　5．常用量具的使用方法 项目目的 1．了解零件的装夹与定位方法 　　　　　2．了解铣刀的安装方法 　　　　　3．熟悉常用量具的使用方法 项目实施过程： 任务一 数控铣/加工中心机床的基本操作 课题1 零件的装夹和找正 一、定位基准的选择 在数控铣床（加工中心）上加工时，零件的装夹遵守六点定位原则。即用适当分布的六个支承点限制工件六个自由度。 在选择定位基准时，要全面考虑各个工位加工情况，达到三个目的： 1.所选基准应能保证工件的定位准确，装卸工件方便，能迅速完成工件的定位和夹紧，夹紧可靠，且夹具结构简单。 2.所选定的基准与各加工部位的各个尺寸运算简单，尽量减少尺寸链计算，避免或减少计算环节和计算误差。 3.保证各项加工精度。在具体确定零件的定位基准时，要遵循下列原则： （1)尽量选择零件上的设计基准作为定位基准。在制定零件的加工方案时，首先要选择最佳的精基准来进行加工。这就要求在粗加工时，考虑以怎样的粗基准把精基准的各面加工出来，即数控铣床（或加工中心）上使用的各个定位基准应在前面数控铣床（或加工中心）工序中加工完成，这样容易保证各个工位加工表面相互之间的精度关系，而且，当某些表面还要靠多次装夹或其他机床完成时，选择与设计基准相同的基准定位，不仅可以避免因基准不重合而引起的定位误差，保证加工精度，且可简化程序编制。 （2)当在数控铣床（或加工中心）上无法同时完成包括设计基准在内的工位加工时，应尽量使定位基准与设计基准重合。同时还要考虑用该基准定位后，一次装夹就能够完成全部关键精度部位的加工。 （3)当在数控铣床（或加工中心）既加工基准又完成各工位的加工时，其定位基准的选择需考虑完成尽可能多的加工内容。为此，要考虑便于各个表面都被加工的定位方式，如对于箱体，最好采用一面两销的定位方式，以便刀具对其他表面的加工。 （4)当零件的定位基准与设计基准难以重合时，应认真分析装配图纸，确定该零件设计基准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格规定定位基准与设计基准间的形位公差范围，确保加工精度。 （5)工件坐标系原点即“编程零点”与零件定位基准不一定非要重合，但两者之间必须要有确定的几何关系。工件坐标系原点的选择主要考虑便于编程和测量。对于各项尺寸精度要求较高的零件，确定定位基准时，应考虑坐标原点能否通过定位基准得到准确的测量，同时兼顾测量方法。 二、零件的装夹与定位 1.确定零件夹具 在数控铣床（或加工中心）上，夹具的任务不仅是夹紧工件，而且还要以各个方向的定位面为参考基准，确定工件编程的零点。在数控铣床（或加工中心）上加工的零件一般都比较复杂。零件在一次装夹中，需要多种多样的刀具，这就要求夹具既能承受大切削力，又要满足定位精度要求。而加工中心的自动换刀(ATC)功能又决定了在加工中不能使用支架、位置检测及对刀元件。加工中心的高柔性要求其夹具比普通机床结构紧凑，简单，夹紧动作迅速、准确，尽量减少辅助时间，操作方便、省力、安全，而且要保证足够的刚性，还要能灵活多变。 在数控铣床（或加工中心）上，要想合理应用好夹具，首先要对加工中心的加工特点有比较深刻的理解和掌握，同时还要考虑如下因素： ①加工零件的精度； ②批量大小； ③制造周期； ④制造成本。 根据数控铣床（或加工中心）机床特点和加工需要，目前常用的夹具结构类型有专用夹具、组合夹具；可调整夹具和成组夹具。在选择时要综合考虑各种因素，选择最经济、最合理的夹具形式。 （1)组合夹具 组合夹具是由一套结构已经标准化，尺寸已经规格化的通用组合元件构成。可以按工件的加工需要组成各种功用的夹具。组合夹具有槽系组合夹具和孔系组合夹具。如图4.1为一孔系组合夹具。 图4.1　孔系组合夹具 组合夹具的基本特点是满足三化：标准化、系列化、通用化，具有组合性，可调性，模拟性，柔性，应急性和经济性，使用寿命长，能适应产品加工中的周期短、成本低等要求，比较适合加工中心应用。在加工中心上应用组合夹具，有下列优点： 节约夹具的设计制造工时； ② 缩短生产准备周期； ③ 节约钢材和降低成本； ④ 提高企业工艺装备系数。 但是，由于组合夹具是由各种通用标准元件组合而成的，各元件间相互配合的环节较多，夹具精度、刚性仍比不上专用夹具，尤其是元件连结的接合面刚度，对加工精度影响较大。通常，采用组合夹具时其尺寸加工精度只能达到IT8～IT9级，这就使得组合夹具在应用范围上受到一定限制。此外，使用组合夹具首次投资大(当然，采取租赁方式会节省一笔投资)，总体显得笨重，还有排屑不便等不足。对中、小批量，单件(如新产品试制等)或加工精度要求不十分严