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毕业设计（论文） 题 目： 喷墨头防尘罩壳体（单色） 热流道注射模具设计 学 生： 　 × × × 指导老师： 　 × × × 系 别： 　材料科学与工程系 专 业： 材料成型及控制工程 班 级： ×××××× 学 号： ×××××× 年 月  目 录[黑体，四号，段前1行，段后1行，行距25磅，居中] 摘 要 I Abstract II 第1章 概述 1 1.1 注塑模具发展现状与趋势 1 1.2 模具加工技术与设备 3 1.3 注塑模热流道技术的概述 4 1.3.1 热流道技术概述 4 1.3.2 热流道技术的国内、外发展现况 5 1.3.3 热流道技术的应用 6 1.4 选题目的及意义 8 第2章 塑件成型工艺性分析 8 2.1 塑件的结构与使用要求 8 2.2 塑件的精度与表面质量 9 2.2.1 塑件的精度 9 2.2.2 塑件的表面质量 10 2.3 塑件注射成型结构工艺性分析 10 2.4 塑件成型工艺方案拟定 11 2.4.1 塑件材料成型性能分析 11 2.4.2 塑件生产条件分析 11 2.4.3 塑件成型工艺方案的确定 11 第3章 塑件注射模具设计方案的确定 11 3.1 分型面的选择 11 3.2 型腔数目及排布方式的确定 13 3.3 浇注系统类型与浇口位置的确定 14 3.4 侧抽芯机构的选择 15 3.5 推出机构的选择 16 3.6 模具温控系统选择 16 3.6 初选注射机 16 3.7 塑件注射成型方案的Moldflow分析 18 3. 18 第4章 塑件注射模结构设计 21 4.1模具浇注系统设计 21 4.1.1 主流道设计 21 4.1.2 分流道的设计 23 4.1.3 浇口的设计 23 4.2 模具侧抽芯机构的设计 24 4.2.1 侧抽机构的设计 24 4.2.2 侧抽导滑槽的设计 24 4.2.3 侧抽芯机构尺寸的确定 24 4.3 模具成型零件的结构设计 25 4.3.1 型腔的结构设计 25 4.3.2 型芯的结构设计 26 4.3.3 成型零件钢材的选用 28 4.3.4 成型零件的尺寸计算 29 4.4 模具导向和定位机构的设计 31 4.5 塑件推出机构的设计 31 4.6 模具热流道系统的设计 32 4.6.1 喷嘴的选用 32 4.6.2热流道板的设计 32 4.7 模具冷却系统的设计 34 4.8 模架的选择与设备校核 36 4.9 模具总体结构 37 结论 39 致谢语 40 参考文献 41 [宋体，小四，段前0行，段后0行，行距23磅]  摘 要[黑体，小四号，段前0.5行，段后0.5行，行距23磅，居中] 介绍了喷墨头防尘罩（单色）热流道注射模设计方法。针对塑件结构尺寸较小，且具有薄壁罩形结构特点，选择一模四腔、单点浇口的填充方式，为简化模具的结构，加强注射成型工艺的调整与控制，改善塑件的成型质量模具采用外热式热流道板和顶针式喷嘴的热流道系统成型。利用Moldflow对塑料制品的最佳浇口位置、型腔的填充过程、熔接痕等进行分析，以改进模具的成型方案和模具结构。采用阶梯式分型面、组合镶块的成型零件结构，以改善模具成型零件的加工工艺。模具动、定模主体镶块采用脉冲形循环水道进行冷却，细小型芯采用喷流式冷却系统，实现模具成型温度的控制。在斜导柱侧抽芯机构设计中，用一个滑块固定同侧的两个侧抽芯镶块，以减少侧抽芯机构的数量。采用推杆推出机构取代薄壁壳形塑件常用的推板推出机构，简化了塑件的推出机构。此外，对热流道注射模的设计流程、注射机的选择与校核、塑件的注射成型工艺和模具零件的加工工艺等方面也进行了分析说明。 注射模设计；；热流道系统；Moldflow Hot runner injection mold design of Inkjet head dust-proof covers housing [Times New Roman，小二，行距25磅，居中] Abstract[Times New Roman，小四号，加粗，行距23磅，居中] This paper introduces method of the PP inkjet head dust-proof covers (monochromatic) hot runner injection mould design. According to structure of plastic parts, and has a sm