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毕业论文(设计)任务书 轴类零件与轴套零件的加工 学生姓名： 李章波 学 号： 班 级： ZD904 专 业： 数 控 技 术 分 院： 长 江 大 学 技 术 分 院 指导教师： 管 志 强 2012 年 4 月 7 日目 录 第一章 绪 论 1 第二章 零件分析 6 第三章 选择设备 7 1.机床的选择 7 2.夹具的选择 8 第四章 切削用量确定 9 1. 背吃刀量ap的选择 9 2. 主轴转速的选择 9 3. 进给速度Vf的选择 9 第五章 轴零件的加工 10 1.轴的工艺分析 9 2.数控加工刀具的选择 11 3.数控加工工艺卡、刀具卡的选择 12 4. 数控加工刀具卡片 12 5.数控加工路线图 13 6.数控加工程序 14 第六章 轴套零件的加工 16 1.轴套的工艺分析 16 2.轴套加工工艺卡、刀具卡 17 3.数控加工刀具卡片 18 4.数控加工刀具的选择 18 5.加工刀具路线图 19 6.零件轴套的编程 20 第七章 程序的调试和加工 22 第八章 设计小结 24 第九章 致 谢 25 第十章 参考文献 26 摘 要 结合本零件分析，本课题零件是轴套类零件，分为两部分，首先加工轴，用三爪卡盘对零件毛坯进行装夹，查数控刀具表选取合适的数控车刀，对零件进行粗车，加工时可用G73指令将零件加工出图纸要求的轮廓，并留有一定的加工余量，然后对零件的外形轮廓进行精车，保证重要的加工表面的精度，用切槽刀加工出螺纹的退刀槽4X2，用60o螺纹刀加工外螺纹，用45o车刀对零件倒角，最后对零件进行磨削。 第二步加工套类零件，粗加工套类零件的外表面，留一定的加工余量。用尾座的(18钻头钻孔，用数控镗刀加工内圆，加工时留有一定的加工余量，用G33指令加工内螺纹，用镗刀加工(30的阶梯孔，用45o车刀对零件倒角。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、镗孔等工作。本课题的精度要求高，加工要粗精加工分开，提高零件精度，查表知：“孔的直径尺寸精度一般为IT7，精密轴套取IT6。” 关键字： 制造业 数控技术 精加工 第一章 绪 论 1、数控技术是数字化制造和制造自动化的核心技术支持 科学技术和社会生产的不断发展，机械制造技术发生了深刻的变化，机械产品的结构越来越合理，其性能、精度和效率日趋提高，因此对加工机械产品的生产设备提出了三高（高性能、高精度和高自动化）的要求。 在机械产品中，单件和小批量产品占到70%~80%。由于这类产品的生产批量小、品种多，一般都采用通用机床加工。当产品改型时，加工所用的机床与工艺装备均需作相应的变换和调整，而且通用机床的自动化程度不高，基本上由人工操作，难于提高生产效率和保证产品质量。要实现这类产品的自动化成为机械制造业中长期未能解决的难题。 大批大量生产的产品，如汽车、摩托车、家用电器等零件，为了解决高产优质的问题，多采用专用机床、组合机床、专用自动化机床以及专用自动生产线和自动化车间进行生产。但是应用这些专用生产设备，生产周期长，产品改型不易，因而使新产品的开发周期增长，生产设备使用的柔性很差。 现代机械产品的一些关键零部件，如在造船、航天、航空、机床及国防部门的产品零件，往往都精度复杂、加工批量小、改型频繁，显然不能在专用机床或组合机床上加工。而借助靠模和仿行机床，或者借助划线和样板用手工操作的方法来加工，加工精度和生产效率受到很大限制。特别对空间的复杂曲线曲面，在普通机床上根本无法实现。 数控机床的研制始于20世纪40年代末。1952年美国PARSONS公司与麻省理工学院（MIT）合作研制了第一台三坐标立式数控铣床。该机床的研制成功是机械制造行业中一次技术革新，使机械制造业的发展进入了一个新的阶段。 2、数控技术的发展的几个主要阶段 数控机床产生后随着微电子技术和计算机的发展 1952年至1959年：第一代数控系统，采用电子管元件。 20世纪60年代前期：第二代数控系统，采用晶体管元件。 -1- 20世纪60年代后