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船舶焊接质量检验 2010年10月 1 前 言 • 焊接质量对船体强度的重要性不言而喻。 • 一段时间以来，无论是造船还是修船，焊 接质量的整体下降是明显的。其中，船厂、 船东和船检机构或多或少都有责任。 • 控制焊接质量需要采取各种有效措施，特 别是需要验船师在检验中要付出足够的时 间、精力和努力，认真做好工作，才能从 根本上解决问题。 目 录 一、影响焊接质量的现况 二、与焊接质量有关的技术因素 1.焊接工艺 2.焊接材料 3.焊工 三、检验和质量控制措施 1.发挥船厂质量管理体系作用 2.焊前监控 3.焊接施工中监控 4.焊接质量验收 5.试验和无损检测验收 6.检验注意事项和技巧 一、影响焊接质量的现况 • 造船业发展迅速，焊接技术人员和焊工资 源短缺。人力资源的缺乏也制约了船厂质 量体系的正常运行及管理失控，进而导致 焊工队伍整体水平的退步。 • 利益驱动船厂和部分船东为缩短船舶建造 周期或尽快交船，造成了船厂存在重产量、 轻质量的现象。 焊工不求上进、责任心和自我约束力降 低，甚至道德缺失。 船厂质量管理系统失效或低效，甚至主 动作假，工艺纪律也如同虚设。 船东不重视或完全依赖船检。船东自造 船更可能是脱离了船厂质量管理体系。 验船师不重视焊接质量或相关知识缺乏， 存在检验不够认真和到位，缺乏经验和 检验手段，做不到有效监控。 1.焊接工艺 焊接工艺是焊接质量的基础。船体焊接工艺 的内容不仅仅是各类焊缝的不同焊接方法的 工艺规程，施工时还应注意以下要点： -在一定范围内的焊缝焊接顺序，如交叉焊缝 焊接的先后，还有对称施焊等程序要求； -根据工艺所针对的材料或焊接位置等特点， 对焊工的等级或焊接位置要求。 另外，还有： 焊接工艺 1）由于船厂技术能力局限，有的焊接工艺的 制定、试验和认可工作不踏实，有时就是 直接借鉴其他船厂的。从而其可能脱离了 本厂的设备、技术和施工条件等特点。 焊接工艺的认可工作要认真细致，要使 用本厂设备和焊工施焊，焊接方法和参数 的选用要符合现场施工环境和条件，要有 可操作性和适用性。 油轮船底加强板对接焊案例 2 ）制定特殊焊接工艺的技术水平不够、研究不到 位或粗糙，造成现场可操性差，难以保证质量。 解决方法： 对特殊焊接工艺，验船师确认时，要仔细认真， 充分注意可操性和焊接可靠性。施工时，要从开 始就加强现场监控，特别是焊接准备（如坡口、 预热、反变形措施等）、根部焊道、焊后保温、 无损检测等，发现问题即会同技术人员研究解决 后，方可继续施工。 举例：挂舵臂修理案例 3 ） 即使是普通焊接工艺的应用，遇到下面情况如 构件面积大或数量大、施工位置困难、焊接准 备复杂（难以保证坡口加工、定位精度及装配 间隙等），在确认修理方案时，要充分考虑焊 接质量的可控性和船体变形的控制。 在现场施工中，常用的普通手工焊或手工气体 保护焊工艺，焊工在应用时往往随意改动焊条 型号或直径、焊接次序，检查中要注意观察。 举例：大量甲板纵骨修理案例 4 ） 对外包焊工队伍多且流动性大的船厂，由于焊 工设备和能力或操作习惯的差异，焊接工艺不 能得到完全执行。 解决： 对新进焊工或包工队，要及时进行焊接工艺交 底和宣传工艺纪律。其中要强调工艺细节的落 实，如坡口加工、焊接次序、定位精度及装配 间隙等，以及更基本的标准做法如引或熄弧板、