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书籍《卓越运营》之“第八章:企业运营的内部精益”
第八章 企业运营的内部精益
第一节 精益生产方式介绍
一、精益生产方式的产生和发展
20 世纪初,从美国福特汽车公司创立第一条汽车生产流水线开始,大规模生产方式一直是
现代工业生产的主要特征,满足了当时商品匮乏的短缺经济时代要求。但第二次世界大战之后,
随着经济的发展,顾客需求日益个性化,大规模生产方式日渐难以适应。
在这种情况下,由日本丰田汽车公司于 1950 年代首创的一种生产方式,因其能在满足顾
客的个性化需求进行定制生产的同时,降低成本、保证质量、准时快速供货,给丰田公司带来
了巨大且持续性的成功,虽迭遭各种全球或地区性的政治、经济、质量危机,到今天为止仍然
保持汽车销量全球第一的地位。
这种生产方式,最初被称为 “丰田生产方式”,由于其突出强调准时生产,也被称为 “准
时生产方式(JIT, Just In Time )”,后又被美国管理学家研究定名为“精益生产方式(Lean
1
Production,LP)”。1980 年代之后开始风行于世,精益生产方式在许多领域得到了推广应用,
产生了精益服务、精益物流、精益营销、精益供应链管理等。
丰田公司也一直在研究改进精益生产方式。2001 年,丰田公司在其管理文件中,正式提
出了内涵更为丰富的“丰田管理模式”,在企业内部推行并向全球推广。
二、精益生产方式的效果
所谓精益生产方式,是一种以客户需求为拉动,以消灭浪费和不断改善为核心,使企业以
最少的投入获取运营效益显著改善的一种全新的运营模式。它的特点是强调客户对时间和价值
的要求,以科学合理的制造体系来组织生产,为客户带来增值,缩短生产周期,从而显著提高
企业的市场响应能力。
统计表明,很多企业由于没有建立支持精益改善的文化环境,他们的精益之旅一般只能做
到不超过40% 的改善,有的甚至还回到了起点。而那些将精益的原则融入到企业文化,在企业
中建立起支持精益改善的文化环境和支持构架的企业,他们的精益之旅会达到或超过 400% 的
绩效提升,如图8 -1 所示。2
1 [美]詹姆斯 ·p·沃麦克,丹尼尔 ·鲁斯[英]丹尼尔 ·T·琼斯,.改变世界的机器[M].商务印书馆,1999.11
2邓德海.西贝莜面村咨询案例分享[R].和君咨询集团培训资料
图8- 1 精益改善的空间
三、精益管理体系——丰田屋
精益生产方式的完整体系,可以用丰田屋表示,如图8 - 2 所示。其结构说明如下:
图8 - 2 丰田屋
(一)目标:消除七种浪费,追求七个“零”目标的实现
所谓七种浪费,指的是:“产品缺陷”、“过度生产”、“无谓等待”、“无谓搬运”、“无谓库
存”、 “无益动作”、“过度加工”等。
所谓七个零,包括:“零转产工时浪费”、“零库存”、“零成本浪费”、“零不良品质”、“零
设备故障”、“零物流停滞”、“零事故灾害”等。
(二)两大支柱:准时化生产、自働化
1)准时化
“准时化(Just In Time)”,是根据后面流程所提取或消耗的部件来进行及时生产并补
充的一种生产方式,以确保在需要的时候、以需要的数量、生产需要的产品,从而消除生产现
场中的无效劳动和浪费,提高总体效率,降低生产成本。
2)自働化
“自働化”,并不是单纯的机械自动化,而是将人的因素包括进“自动化”,或者说是将人
的智慧赋予机器。
“自働化”的这种思想来自丰田公司的创始人—丰田佐吉。丰田佐吉设计的自动织布机,在
经纱断了一个或者是纬纱用完的时候,能够立即停止运转,发出警告,提醒工作人员及时发现
并纠正错误,从而提高了产品的品质。另一方面,工作人员只是在机器发生异常情况、停止运
转的时候才去处理。所以一个人可以管理多台机器,使得生产效率大大提高。后来,丰田公司
又把这种思想用于整个流水线,每个作业员工在发现异常情况时,都有权利停止整个流水线,
从而有效的防止了次品的产生,避免了过量生产。
(三)基础:各种管理工具
精益生产方式的各种管理工具,包括计划管理、现场管理、员工管理、设备管理等方面的
管理工具,具体见本章第二节。
(四)起点:价值流图分析
1)价值流图分析的基本概念和应用范围
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