企业管理模式及组织结构分析.doc

企 业 管 理 模 式 与 组 织 结 构 分 析 管理理念： 与先进企业接轨，提高产品质量，服务社会 管理目标： 实行7S现场管理，制度化约束，质量、责任与利益相结合，人性化的管理层，以培训教育为主，处罚为辅，使企业发展更快 企 业 内 部 管 理 模 式（整体方案） 管理理念： 与先进企业接轨，提高产品质量，服务社会 管理目标： 实行7S现场管理，制度化约束，质量、责任与利益相结合，人性化的管理层，以培训教育为主，经济处罚为辅，使企业发展更快 7S：整理、 整顿、 清洁、 清扫、 素养、 安全、 节约 公司整体 建立完善的企业管理制度，参与部门（生产、品质、行政、管理部、物控） 同时建立完善的奖惩制度 各部门主管按照公司管理制度结合部门实际情况，修订部门管理制度 所有管理制度须和员工达成共识后方能执行下去！ 注意：部门管理制度与公司管理制度发生冲突时往往选择公司管理制度 做到行政问责制，落实责任，有责必纠的思想（管理层负连带责任） 企业须推行7S现场管理法则与制度化管理方可使企业更成熟 建立完善的质量管理体系，推行质量管理，提高产品质量 生产管理部 各部门主管应该在每半个月对自己部门的员工进行一次质量管理培训，培训内容包括（员工质量意识的提高，怎么控制生产现场的品质，怎样对自己生产出来的产品进行自检、互检，7S现场整理工作，保持工作等相关的培训） 部门主管应该在早会时应该明确当天生产任务，并且告知所生产产品以往出现的不良情况，及在生产过程中要注意的问题（注重细节） 部门应该明确产品单价，明确当天生产任务并建立绩效考核办法 出现批量不良品时，应立即停机并区分不良品，做好产品状态标识，通知技术人员、部门主管、品管部相关人员到现场处理问题，并把设备调整正常后，由品管部、生产部相关人员签字确认后方可开机（线）生产 首件产品必须由生产现场管理人员进行打样确认合格后送检至品管部进行检验，合格后签字生产，不合格退回生产部重新打样，直到合格为止 所有首件产品无品管员签字而私自生产者，对该班组管理人员进行处罚，生产部承担该产品所有质量问题 生产出来的产品要及时做好状态标识，注明生产时间、产品订单号、货号、规格、作业员等相关信息 对自行发现的有不合格品的产品要及时进行返工，并报品管部 品管部在抽样检验时发现不合格品时，开出的不合格项报告要及时填写并对该批次产品进行返工 对不合格项的报告填写完后及时交回品管部（开单时间到收回时间48小时） 不合格项报告遗失的由当班生产管理人员对其遗失人进行处罚 挑选出的不合格品按照品管部签发的《不合格项管理制度》执行，上报至品管部 所有报废品按照品管部签发的《报废管理制度》执行，由生产部进行处理，品管部、行政部、物控部进行监督实施，对私自报废的人员进行处理（报废产品必须填写报废申请单） 生产工艺有所变动时，要通知技术、品管、物控备料，技术、品管对该过程全面跟踪监控 所有监控点按照ISO9001-2008质量管理体系 要求执行 建立相关管理制度及每月的质量目标 结合公司内部部门实际情况自行修订相关程序 品质管理部 品质主管负责整个品管部所有工作，负责协调各部门工作 助理负责监督品管员工作，及相关客户投诉的处理，负责监督相关改进工作的实施情况 QE负责品管部技术工作，策划好改进项目，监督相关改进工作的实施情况 QA负责整个过程质量的保证，监督相关改进工作的实施情况 FQC负责生产线质量检验工作（全检，质量稳定时可划分至生产部） IPQC负责车间巡视检验抽样检验工作 OQC负责出货抽样检验工作 IQC负责原材料进厂检验工作 ISO办公室负责公司质量管理体系的建立（成员为各部门主管） 建立完整的质量管理体系，注意各个控制点，所有监控点按照ISO9001-2008质量管理体系 要求执行 首件，过程的控制，保留相关样品（首件检验时，需按照客户签样进行检验，合格后方可签样，不合格退回生产部重新打样送检。过程检验中如发现生产出的产品出现次品，需记录在报表中并开出不合格报告通知生产部管理人员，该批次产品需立即返工并贴上红色不合格产品标识，品管部管理人员应按照不合格项报告对其产品进行追查，直到重新检验合格后方可放行，品管部管理人员应对该产品所有责任人进行处罚，人员包括生产主管、领班、操作工、（如客户发现并且超过AQL抽样时，应对品质主管、QA、IPQC、OQC、FQC，领班，及生产部相关责任人进行处罚） 抽样检验时须按照AQL抽样标准进行抽样检测，注意，首箱、尾箱必检（首尾箱检验包括外箱标识、产品结构、性能检测、外观检测、数量，次品超出AQL抽样标准该批次全部退回生产部进行返工）检验出的合格产品应立即加盖检验员检验章 IQC对原材料检验要及