低压电器第七章.pdf

第七章 低压电器试验技术 第七章 低压电器试验技术 7-1.概述 低压电器的设计与生产紧密地与试验相联系。设计一种新 产品或改进一项生产工艺，方案是否合理可行，都必须通过试 验来鉴定。定型生产的产品也需要定期的试验和检查以保证电 器产品的性能与质量。 低压电器的产品试验分：型式试验和检查试验 (出厂试验）。 型式试验——全面考核产品的技术指标的试验，它所包括 的项目与内容较多，其中某些试验具有破坏性。 检查试验——为了保证每台产品的质量而进行的，它在产 品总装后进行。检查试验仅做型式试验中的一部分，没有如 通断能力试验或寿命试验等破坏性试验项目，基本的试验项 目为一般检查、动作值测定、绝缘电阻测定和耐压试验等几 项。 电器的试验项目与要求随电器用途不同而有所不同，一般 工业用低压电器的试验方法和内容有以下项目： 一般检查、电压降测定、温升试验、绝缘电阻与耐压试验、 额定接通与分断能力试验、短时接通与分断能力试验、短时耐 受电流能力试验、动作特性试验、寿命试验、抗扰度试验。 7-2.温升试验 试验的目的 测量电器一些零部件在规定的工作条件下的温升值。不同 等级的绝缘材料、不同材料的触头、插头及导体连接处的极限 允许温升，在标准中都有具体规定。 一.温升的测量 电器零部件温升测量分为两类：表面温升的测量和线圈温升 的测量。 1.电器零部件表面温升的测量 标准规定，除个别处允许用温度计测量外，一般应用热电偶 法测量。热电偶的优点：尺寸小，便于放置，对被测点的温升影 响小，热惯性小、构造简单和便于制造等。 ①热电偶的工作原理 由于金属分子内存在自由电子，当两种不同金属的导体A和 B两端连接起来，且两连接端1和2具有不同的温度 θ和 θ时 0 这一回路会产生电势，形成自由电子多的金属向自由电子少 的金属方面渗透。 如果 θ θ ，将温度较高的端点1称为热端，温度较低的端 0 点2称为冷端，图中的回路产生的热电势可用下式表示： ( , ) ( ) E( )eθ θ e θ + θ AB 0 AB BA 0 这里e ( θ)和e ( θ)是热端和冷端产生的电势 AB BA 0 ②热电偶的制造与使用 不同材料组成的热电偶适用的测温范围不同。温升在200℃ 以内的低压电器产品，可以采用铜-康铜热电偶。高于200℃的产 品，采用镍铬-镍硅热电偶。 热电偶的线径一般为0.2～0.4mm。测温时除热电偶测量端之 外，各个部分均要良好绝缘。为了减少热电偶测温电路受交变磁 场感应电势的影响，应将两根热电偶丝绞合在一起，一般1m长绞 100圈。热电偶的热端焊接有两种：测量温度低于160℃可用锡 焊，高于160℃必须用电弧焊。 固定热电偶的测量端时，应使其与被测部件表面之间有良好 的热传导性，并且尽可能不影响被测处的温升。 通常有三种方法： 第一是胶粘固定法，将热电偶的测量端焊在厚0.1～0.2mm的 小铜片上，在小铜片上涂一层快干胶（如502胶水），测温范围 在80℃以下； 第二是锡焊固定法，用锡将热电偶的测量端焊在被测点上， 测温范围160 ℃以下（锡的软化温度）； 第三是钻孔埋入法，先在被测点上钻一个小孔，将焊好的热 电偶工作端放入孔内，四周用冲子冲挤固定或用导热性好的材 料填充塞紧，测温范围可在200℃以下。 2.线圈温升的测量 在《电器理论基础》中 已讨论过电器线圈内部温 度的分布情况，沿径向长 度x,温升 τ的变化见显然